蔡司三坐标测量机
模具行业
三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛,它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具,更是模具产品的质量技术保障的有效工具。
模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差,可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后,很多镶件和局部的曲面要通过电极在数控电火花加工机床上加工成形,从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此,用三坐标测量机测量电极的形状。
三坐标测量机的应用
具体来说,在模具制造企业中应用测量机完成设计和检测任务时,要密切关注测量基准的选择、测头的标定和选择、测点数及测量位置的规划、坐标系的建立、环境的影响、局部几何特征的影响、CNC控制参数等多方面的因素。这当中的每一个因素,都足以影响测量结果的准确和效率。
如何选择测量设备
选用测量设备按照以下顾序挑选:
1、精度达到要求:通常测量设备的测量不确定度应是零件公差指标的三至十分之一.
2、测量范围:设备各方向的测量长度应大于被测距离,且不能有测量死角。
3、测量环境:温度、湿度、粉尘、震动等环境因素应能保证设备达到其标称测量不确定度。
4、测量速度和效率:前面三个要求均能保证的前提下,采用速度和效率很高的设备。对于需要大量监控的零部件,尽量采用编程自动测量,同时对测量的重复性要进行检查(CMC)。
三坐标测量机如何合理选择测针
在使用过程中影响测量结果的因素除了环境因素和三坐标测量机自身的计量特性外,还与测针的选择有着密切的关系。我们要选择测针的大小和类型,其实就是在选择测针的大刚度还有测球的球度。测杆材料的选择也很重要,测杆必须设计具有大的刚性,这样即使测量时测杆弯曲至低也不会被折断。还要兼顾选择尽可能短的测针,测杆越长精度就越低,应当减少测针组合的件数,测球的直径也要尽可能选大一点,这样不但可以增大测球和测针杆之间的距离,还可以减少测针杆的碰撞
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