蔡司三坐标测量机应用

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在精度方面，CenterMax也毫不逊色，(1.4+L/300)μm的精度高于福田康明斯目前对发动机零部件的尺寸及形位公差的精度要求，并且为未来的发展留出了足够的安全裕度和精度储备。这得益于CenterMax采用第三代高速扫描技术，高数据密度确保获得可靠的测量结果。此外，由于采用开放式结构，CenterMax可从3个侧面装载工件，提高了工作效率，测量范围可达1100×1200×900mm，可以承受重量至1000kg的负载。

蔡司三坐标测量机

测量机具备强大的逆向工程能力，是一个理想的数字化工具。通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合，能够快速、准确的获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复印、损坏模具的修复特别有用。此外，测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头，并利用PC-DMIS测量软件提供的强大的扫描功能，完成具备自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复印。无需经过任何转换，可以被各种CAD软件直接识别和编程，从而大大提高了模具设计的效率。

触发测头

测点数目给了我们很清楚的指示，如果被测零件的测量要求中有关于圆度的测量需求，那需要使用扫描测头。试想一下，如果1个圆的64个测点采用单点触发式测头来测量的话，其测量效率显然是难以让人接受的。从测量效率和合理性出发，事实上不仅是圆度，其它类型的形状公差测量都应采用连续扫描测头，否则难以准确地评价被测元素的形状公差。

接触式测头采点

非接触式光学测头直接利用光点的反射信号来获取被测点的坐标，不存在半径补偿的环节，因此能够完全余弦误差产生的源头。再者，在测量易变性零件时，虽然测力不大，但零件还是会在力的作用下造成一定变形(例如下图中的薄叶片，测量顶部截面时，叶盆时叶片受到测力影响朝叶背方向弯曲，反之亦然)。虽然弯曲变形量不大，但是考虑到叶片本身极薄，其相对变形量还是非常可观的，会对得出的轮廓度与位置度都造成非常大的影响。