上胶机需要给针管或者是胶枪提供一定大小的压力才可以保证胶水供应的正常，压力大小在一定程度上还可以决定供胶量的多少以及胶水流出速度的快慢。压力太大的话就会特别容易导致胶水出现溢出的情况、胶量过多；压力太小的话，则会出现点胶断续或者是漏点这样的现象，这样的话就会特别容易导致产品会出现一定的缺陷。这时候的话，工作人员就需要根据胶水的有关性质、以及周围的工作环境温度来选择合适的大小压力。环境温度过高的话就会使胶水粘度变小、流动性也会变化，这时候的话就需要把压力值给调低压，反之亦然。

气泡对于上胶机在进行上胶过程中会影响产品质量，所以胶水放进去之前决对不能有气泡.如果有气泡就会造成上胶机生产出来的产品有许多残次品，在使用中要排出胶水的空气，以防止出现上胶机空打现象。

固化因素：对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。一般在常温下都可以固化，在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够硬度和强度。

真空回吸阀需要安装在上胶机上，由于真空回吸功能是防止上胶机中的胶水在不上胶时还在滴漏，如果安装了这个套件就可以合理地调节真空回吸阀，从而进一步可以控制滴漏和拉丝这两种情况。

在实际应用中，上胶机已经成为了一种具有度的上胶设备，同时它还是一种高质量的机器设施。现在的上胶技术已经在工业制造业上算是使用的比较频繁的一项手艺了，但是其实影响上胶质量的技术工艺参数还是有很多方面的，如果没有好好地处理好这些工艺参数的话，那么就会导致产品进行上胶的过程中，会很容易出现以下的缺陷。比如说：胶点的大小形状没有达到合格的要求、以及在上胶的过程中还会出现拉丝这样的现象、还有就是胶水比较容易出现浸染、固化强度不牢固等到后期就会容易掉落等。想要有效地去解决掉这些问题的话，就需要把各项技术工艺参数进行整体的研究，从中找到解决问题的办法。


上胶机当单面瓦楞纸板和面纸从多重预热器输送过来后用人工导向将纸板和面纸送入预热辊和涂胶辊。然后将两层单面瓦楞纸板和一层面纸一并送入粘合烘干机。

观察压力辊是否转动或是否塌楞现象若压力辊未转动纸板有塌楞现象是因单面机所致若纸板在上胶机前未塌楞而涂胶后塌楞是因涂胶辊与压力辊间隙过小应将螺栓10或者说9向上调出增长压辊与涂胶辊间隙。