上胶机需要给针管或者是胶枪提供一定大小的压力才可以保证胶水供应的正常，压力大小在一定程度上还可以决定供胶量的多少以及胶水流出速度的快慢。压力太大的话就会特别容易导致胶水出现溢出的情况、胶量过多；压力太小的话，则会出现点胶断续或者是漏点这样的现象，这样的话就会特别容易导致产品会出现一定的缺陷。这时候的话，工作人员就需要根据胶水的有关性质、以及周围的工作环境温度来选择合适的大小压力。环境温度过高的话就会使胶水粘度变小、流动性也会变化，这时候的话就需要把压力值给调低压，反之亦然。

上胶机速度过快一些客户为了加快生产节奏以跟上生产计划，将打胶机速度调的过快，导致胶水不能完全满足合格标准的机头就已移至下一个位置进行打胶水操作。

如果需要加快上胶速度来调整打胶机的运动参数，那么还应该设置相应的涂胶系统。 例如，这时候我们就需要加大供胶压力，增大打胶机的出胶速度来配合对象的移动速度的增加。

如果我们仅增加上胶机的速度而不调节压力，则很有可能胶水涂的不饱满。 

供胶压力不足实际上在前一种情况中已经描述了这种情况。 即使不调整打胶机的移动速度，胶水也未满的情况，这可能是由于供胶压力太小所致。 此时，我们只需要调整打胶机的供胶压力即可解决此问题。

上胶是一种工艺流程，操作人员的技术水平和机械设施质量的好坏是两者共存。如果工作人员的技术达不到标准，那么再好的设备都无法完成这一系列的动作。相反，如果上胶机设施的结构系统并不是出自的零件和元件，那么工作人员无论怎么操作都是于事无补。所以，只有高质量的操作技术和优良性能的设施，才能够呈现产品的佳粘接技术。