自立袋生产中就要向高固体含量、低黏度胶液的方向发展。这种胶黏剂可以配成较高浓度的操作溶液而仍保持预计的涂胶量和达到均匀的转移，同时还保持较高的初黏力.不会产生褶皱和“隧道”一般来说.这种胶可以在百分之四十到百分之四十五浓度下进行操作。若是这种情况,就不能还是按原来的配比定量包装了,每听固化剂的质量就要多一些才行。另外，就上述生产量而言一个月涂胶200万平方米，耗用干胶700万克，即7000千克。此胶液若是高黏度、低固体含量、浓度只有百分之三十五时，则要买20吨产品，若是高固体含量、低黏度、浓度为百分之七十五时，就只要买9.33吨产品。如前者的价格为1. 8万元吨.买20吨要花36万元;后者的价格为2. 5万元每吨，买9. 33吨只要花23. 33万元制造同样多的产品.用后者时，单单胶黏剂侮个月就省下12. 67万元。

自立袋生产中EVAL有一定的吸湿性.制膜时应控制粒料的含湿量低于百分之零点三，倘若物料受潮。必须经过预干燥以后使用.否则产品会出现气泡之类的缺陷。在自立袋生产中主剂，就只要用2千克的UK6800固化剂，而不是8千克或l0千克的UK6800固化剂。EVAL的热稳定性较差.当温度超过230摄氏度时，乙烯醇结构可能分解变质，因此挤出成型温度必须控制在220摄氏度以下。EVAL长期停留在挤出机中受热，常常会产生凝胶化，引起操作上的麻烦因此短期关机需加人少址润滑剂到EVAL中。并供入高黏度的聚烯烃树脂，排除挤出机中的大量EVAL树脂;当长期关机时.则应当在停止操作以后立即做好设备的清理工作。共挤出复合用站合性树脂，异种树脂共挤出时，往往会由于树脂间的亲和力差而失去使用价值共挤出用树脂问的相容性，相弃性优良的树脂间黏合性能较好。

自立袋生产中有利于成膜以改善PVDC乳液的涂布工艺性能.共聚单体的含量通常控制在一个较低的水平仅百分之十左右，以使制得的PVDC树脂具有优良的阻氧、防潮性。塑料薄膜涂布PVDC;的目的是改善阻隔性，主要是改善阻氧、防潮性。不言而喻，所选用的PVDC,树脂，必须具有良好的阻隔性，除此之外，还必须具有良好的抗粘连性以及较好的乳液储存稳定性。下面介绍“吴羽法”对这些性能的评价。蒸镀薄膜的制造方法，塑料薄膜的蒸镀加工有多种实施力法这些方一法可以归纳为两个大类，即物理蒸镀法PVD法和化学蒸镀法CVD法。PVDC乳液的涂布加工性PVDC乳液的涂布加工性的评价，可以通过肉眼观察的方法加以实施，即在通过电晕处理的BOPP的表面上，涂上聚氨酯底胶，涂布量为0.

3克每立方厘米，然后在80摄氏度的烘箱中加热干燥30秒。

自立袋生产中已达到包装用阻隔膜总量的百分之二，1996年日本阻隔性包装薄膜的应用情况。随着加工一技术的不断进步，产品性能的不断提高生产成本的不蒸镀铝型阻隔性包装薄膜和蒸镀无机氧化物氧化硅、氧化铝型阻隔性包装薄膜相似都是在塑料薄膜的表面上，运用特定的加工方法.镀彼一个极薄的、纳米级厚度的无机涂层，通过无机涂层对氧气、水蒸气以及芳香物质的阻隔性，制得高阻隔性复合软包装材料一蒸镀氧化硅型、氧化铝型阻隔性包装簿膜和镀铝型阻隔性包装薄膜之间.其有很多类同的地方。涂覆的阻隔性涂层的厚度都很薄仅仅几十纳米因此.具有节约资源显著的特点。薄膜对氧气、水蒸气和芳吞物质都同时具有很高的阻隔性曹华报道。这种电晕处理装置与处理塑料表面的装置不同，必须严格区分，否则会发生触电的人身伤害事故。