自立袋生产中要避免固化剂的配人量不足造成的质量事故 ,有三个解决办法。

一是配胶时仔细、耐心 ,倒 完固化剂后再用稀释剂去洗刷包装听 ,洗下来的溶液再加人配胶桶中去。

二是要求供应商在每听固化剂中额外增加质量 ,以补充倒不干净的那部分损失。这不是好办法。

三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法 ,以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式

,方便使用。因为固化剂 的固体含量高(一 般为75%),黏度也高(一 般在几千甚至上万毫帕斯卡·秒 ),若固体含量降低到70% 时,它的黏度就不会超过2000mPa·s,流动性较好 ,容易倒净。若是这种情况

,就不能还是按原来的配比定量包装了 ,每听固化剂的质量就要多一些才行。

自立袋生产中再在聚氨酯底胶的涂布面上，涂布PVDC乳液，涂布量为固休量，在80摄氏度的烘箱中加热干燥30秒，取出经过干燥处理的薄膜进行观察，若无裂纹、无凹凸斑，则认为涂布性能良好，反之，则为涂布性能不佳。抗粘连性抗粘连性是指薄膜经过PVDC涂布加工之后，应该具备良好的抗粘闭性。EVAL的价格不仅远远高于普通的聚烯烃类塑料，而且较尼龙的价格贵。将经过PVDC涂布的、厚20微米的BOPP薄膜，制成长50厘米宽15厘米的试样，卷到直径25.4毫米的、表面平滑的PVC管上，用玻璃黏胶带粘住薄膜的终端，在40摄氏度放4小时,缓慢放卷，若该膜涂布而与基膜之间不产生粘连，基膜表面的凹凸纹不刻在涂膜表面上，表示杭粘连性好，反之，则表示抗粘连性差。

自立袋生产中典型的含PVA涂层的复合薄膜，两侧为防潮性优良的聚烯烃薄膜，如BOPPAD/PVA/AD/PE，该结构不仅口]赋子复合薄膜良好的防潮性，而且能够有效地保护在中间部位的PVA涂层使其不致受潮而处于干燥状态，保持对氧气等非极性气体等物质的高度的阻隔性，从而使整个薄膜表现出高的阻氧、防潮性。和PA6,PA66相比，MXD6具有高玻璃化温度、高强度、高模量、低吸水性和透水性，此外，结晶速度较慢，对于加工有利。由于PVA和BOPP

PE等聚烯烃之间的亲和力较差，两者之间不能牢固地黏合在一起，为了使它们之间具有良好的黏合效果，通常需要在涂布PVA涂层前涂底胶;含PVA涂层的塑料薄膜与PE等塑料薄膜复合时，常采用干法复合的方法，并选用特定的豁合剂以改善复合薄膜的层间结合牢度。整个工艺过程实际上包括涂布与干法复合两个加工工艺过程。在胶液的配制时，除了确定胶液浓度和准确称量各个组分外，还有一个稀释剂用量如何确定、如何计算的问题也就是说，胶液浓度已确定，例如是百分之二十五或百分之三十，胶黏剂也已买好。

自立袋生产中承受121摄氏度的蒸煮温度更不成问题经121摄氏度、30分钟的实际蒸煮试验表明.在该蒸煮条件下，复合薄膜袋外观无明显变化.也无内层粘连等现象发生，而且蒸煮前后，氧气的透过性能持平。AL-CPP间的剥离力比末蒸煮时还有较大幅度提高，也说明它有耐高温的突出功能，同时，该结构的复合袋仍可包装上面提到的那些化学介质。用BOPP/AD改性PVA涂层一IPP结构的复合薄膜袋所包装的午餐肉储存时挥发性盐基氮的含量低.表明该膜的包装效果较好;在37摄氏度左右避光条件下.采用PA/CPP复合薄膜袋所包装的午餐肉.经过25天即有明显的油哈味，而采用BOPP/AD/改性PVA涂层IPP复合薄膜袋所包装的午餐肉，经过25天却没有明显的油哈味;在室温、不避光条件下.采用PA/CPP复合薄膜袋所包装的午餐肉，储存25天后退色.而采用BOPP/AD/改比PVA涂层IPP复合薄膜袋所包装的午餐肉