PP在挤出成型过程中要注意哪典问题?

PP的熔体黏度低，流动性好，成型加工的温度范围宽，具有良好的加工性能。但在挤

出成型过程中还要注意如下儿个方一面。

   (1)  PP熔体黏度主要依赖于剪切速率，在挤出过程中，提高螺杆的转速可明显降低PP

熔体的黏度。

   63(2)  PP在高温时对氧极为敏感，即高温下极易氧化降解，挤出成型时冷却定型装置应

尽量靠近机头口模，以避免高温熔体与空气接触而发生氧化变色。同时还应注意PP受热时

间也不宜过长。

   (3)  PP吸水性小，加工前一般不必干燥，但为了提高制品质量及加工效率，可于80--

100℃预热1h左右。

   (4)  PP成型收缩率较大，一般为1.5%-2.5%。结晶度及结晶形态对制品性能影响极

大，成型时需用控制工艺条件的办法来控制结晶度及结晶形态，以得到性能优异的制品。

   (5)  PP成型时易发生取向，挤出成型过程中拉伸有利于制品拉伸强度的提高。

原料及配方所用原料及参考配方如下 :LDPE(MFR4~7g/10min)100份 ;剂 0.1~0.2份 ;DOP O.2~o.3份 ;防 锈剂 :辛 酸二 1.0~1.4份 , 癸酸二 1。0~1,4份 ,磷 酸 0.5~1.5份 。

② 生产 工 艺 使用两台挤出机以共挤吹塑方法生产共挤两层复合的聚乙烯防锈薄膜 ,内 层使用的是含有防锈剂的制膜配方 ,外 层是普通膜配方。这样的双层复合膜 ,其 内层中的防锈剂可发挥其接近所包装物而充分起到防锈作用 ,且因外层膜的阻隔不会透过外层膜有所损耗。

挤出时 ,为 了减少过程中防锈剂的蒸发损失 ,加 热温度选择较低为宜 ,例如150℃ 。为了降低物料的必须加热温度 ,内 层膜配方 中还可掺混一定比例的EVA树脂。普通的双层聚乙烯防锈薄膜 ,其 总厚度为 90~110um,内 层较厚 ,为 60~70um;外层稍薄 ,为 30~40uh

生物降解新型塑料包装薄膜：生物降解塑料薄膜利用可再生资源生产塑料薄膜是绿色技术改变化学工业面貌的又一范例。二零零六年 ,美国的玉米乙醇生产商阿彻丹尼尔米德兰公司宣布 ,计划建设首座商业化聚羟基脂肪酸酯生产厂。小麦塑料易降解包装薄膜袋这是利用小麦面粉添加甘油、甘醇、聚硅油等混合干燥 ,再经每平方米加一百五十公斤压力热压成半透明的热塑料薄膜 ,用此塑料薄膜包装食品的优势是可由微生物加以分解。