由硬包装向软包装转变是推动薄膜材料需求增长的主要因素之一。包装薄膜形式多种多样 ,有单层膜、多层膜、多层复合膜以及多层共挤膜等。塑料薄膜主要用于食品包装 ,还用于电子、汽车以及建筑等行业。目前新型塑料薄膜大量用于各种食品、饮料软包装。根据统计资料 ,食品软包装的销售额超过软包装销售总额的 百分之五十。 各种不同食品包装为塑料薄膜市场的快速增长发挥着不同的作用。

主 要生产设备

生产用单螺杆挤出吹塑机组 ◇螺杆为混炼型平头突变式 ,螺 杆长径比 (L/D)为 (25~28):1,螺 杆压缩 比为 3~3.5,模 头型式 :底部中心进料螺旋形(或可旋转式模头 )。用不同 PE基料的控制条件见表 ⒉2。基料树脂适用的 MI/(g/10min) 挤出机加热温度/℃模头加热温度/℃管膜吹胀比抗静电母粒与基料树脂的用量比 ,一 般控制在抗静电膜成品中的抗静电剂含量为 0.l%~0.2%为 宜。为使抗静电剂不因管膜吹胀后的内外表面冷却速率 不 ⊥∷ 致而导致分布不均匀 ,膜泡的吹胀冷却宜用内外同步冷却措施。

(4)′ 眭胄台抗静电薄膜的性能要求按应用场合分列于表 ⒉3。制作防静电用品 ,其 穿戴状态下对地电阻为 105~1010Ω ,摩 擦电压小于 300V。6.低发泡聚乙烯包装薄膜此种薄膜的发泡率仅为 1.2~2.0倍 ,表 观密度为 0.5~0.8g/cm3。 因具有较

第二章∷白装翔蘩斟纛蕨潦瓣好的透湿性 ,所 以用做五金件、电器仪表等的包装材料可起到防潮、防锈作用 ,加之其柔软 ,有一定的回弹性 ,其表面还有一定的珠光感 ,故又特别适宜用做礼品类物品的装饰性包装材料。

(1)原 料及配方

树脂以 LDPE为主 ,也可掺混一定比例的 EVA或 HDPE。EVA掺人比例越高 ,此产品泡孔越细 ,质地越柔软 ;HDPE掺人比例高 ,发泡时泡孔虽细 ,但易破 ,且产品较硬挺。生产工艺一般采用二步法工艺 ,即 先制成发泡母料 ,然 后再与基体树脂混合、挤出发泡吹塑成膜。此发泡母料的参考配方 (质量份 )为 :载体树脂 10~25份 ,发 泡剂 15~25份 ,分 散剂 5~12份 ,成 核剂和着色剂适量。发泡母料在基体树脂中掺混比例为 3%~5%。

包装后的产品密封性和防潮性好 ,可 作电器、金属零件以及食品的包装 ,尤 其适于异型商品的包装。除小包装之外还可用于饮料的集合软包装与各种物料的大型托盘包装。

(1)原 料及典型配方

聚乙烯热收缩膜的生产工艺有三种 ,即 一泡法、二泡法和辐射交联法 ,工 艺不同 ,对 原料及配方的要求亦不同 ,前 两种工艺所用原料是低密度聚乙烯单一组分 , 熔体流动速率 2~5g/10min。 辐射交联法的配方是在聚乙烯树脂中加人 1%左 右的交联剂与少量的光敏剂。加人交联剂的作用是使聚乙烯分子产生交联 ,破 坏结晶的进行以便于双向拉伸 ,为 促进聚乙烯的交联作用还需加少量光敏剂。用 LLDPE或 LLDPE/LDPE共 混树脂也可生产热收缩薄膜 ,但 随 LLDPE参加共混比例的提高 ,纵 向与横向的热收缩率变得不平衡 ,横 向热收缩率明显下降 ,膜的起始热收缩率温度降低。

异形自立袋：即根据包装需要，在传统袋型的基础上进行变化所产生的各种形状的新型自立袋，如收腰设计，底部变形设计，提手设计等。带拉链的自立袋：带拉链的自立袋同样可以重新封闭和重复开启，由于采用拉链形式并不封闭且封闭强度有限，所以这种形式不适于封装液体及易挥发物质。仿嘴型的自立袋：仿嘴型自立袋结合了带吸嘴的自立袋的方便与普通自立袋的廉价。