通过合成一种固体酸催化剂，然后将其用于大豆油等化效率和选择性，反应完成后催化剂可利用简单的过滤方法进行回收，催化剂可反复使用仍能保持较高的催化性能。该工艺具有反应温和、环氧、工艺简单等优点，可克服传统强酸催化剂腐蚀性***物质的去除工艺的技术障碍和工艺能耗太大的瓶颈问题，实现植物油脂的利用。适用于植物油脂资源丰富的地区。

       即使其中的热固性树脂含量高达80wt%，仍然可热塑成型加工，高强度的聚乳酸基体作为连续相，赋予了共混物优异的力学强度。更为有趣的是，虽然热固性大豆油与聚乳酸均为脆性材料(断裂伸长率均<20)，两者共混物表现出很高的韧性，断裂生产率可高达150。

　　针对热固性大豆油树脂交联密度大、连柔性低且不结晶导致力学强度低、韧性差、耐热性不足等问题，该课题组提出利用长链结晶性齐聚物固化剂交联大豆油，制备热固性大豆油树脂。

　　在上述基础上，该课题组紧接着以来源于蓖麻油的癸二酸和癸二胺为原料，制备了端羧基生物基聚酰胺齐聚物，将其与大豆油固化，获得了综合性能优异的全植物油基热固性环氧树脂，其拉伸强度可达20MPa以上，此外，其耐久性、耐热性与热稳定性均很优异。其断裂伸长率与拉伸强度比小分子二元酸直接固化的大豆油树脂提升了数倍至十余倍。

　　环氧大豆油上的环氧基可以与磷酸发生开环反应，生成磷酸化环氧大豆油多元醇。例如取31 g叔丁醇、5 g磷酸、10 mL去离子水于四口烧瓶中，升温至82℃，进入回流状态;再把100 g大豆油(ESO)、10 mL去离子水、46.5 g叔丁醇放入到恒压漏斗中，逐渐滴入到四口烧瓶，1 h滴完，滴完后反应6 h;将反应后的产物加入到350 g乙酯中，再用去离子水反复洗，直至溶液显示至中性，然后通过减压蒸馏除去乙酯和叔丁醇，得到磷酸化大豆油多元醇。