螺旋管的生产过程

(1)原材料是带状卷材，焊丝，助焊剂。 输入之前，须进行严格的物理和化学测试。

(2)钢管的尾部对接，采用单丝或双丝埋弧焊，钢管轧制后采用自动埋弧焊。

(3)在成型之前，将带钢调平，修整，刨平，表面清洁并预先弯曲。

(4)电接触压力表用于控制输送机两侧的气缸压力，以确保带材的平稳输送。

(5)采用外部控制或内部控制辊压成型。

(6)焊缝间隙控制装置用于确保焊缝间隙满足焊接要求，并严格控制管径，错位量和焊缝间隙。

(7)内部和外部焊接均使用美国的林肯电焊机通过单丝或双丝埋弧焊进行，以获得稳定的焊接质量。

(8)焊缝全部通过在线连续超声波自动损伤检查进行检查，以确保100%螺旋焊缝的无损检测覆盖率。

螺旋钢管吊装注意事项

(一)吊钩与螺旋钢管管端的横向接触面不得低于40mm，否则容易使管口变形，影响管道对接。

(二)吊装根数的限制，直径219、273、325、377规格一次性***多吊装4-5根，直径426、478、529规格一次性***多吊装2-3根，直径630、720规格一次性***多吊装2根，直径820以上的钢管一次性吊运1根。

(三)吊装前应对吊车、吊具等轻重用具进行quan面检查，吊车应处于完好状态， 所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明且处于完好状态。

螺旋钢管在空拨时会出现哪些变形

螺旋钢管空拔时各层表面积的上述变化性质，影响了金属变形的不均匀性。其特点之一是沿管壁各层的自然延伸是不一致的，自然延伸以螺旋钢管厂家的外表面层为***小，以螺旋钢管厂家的内表面层为***大，中间各层的自然延伸从外表面层至内表面层逐渐增加。其特点之二是，由于整体性的关系，变形时螺旋钢管厂家各层不能有不同的延伸，因此，各层之间必然相互牵制。