风电基础模具采用到工业钢板加工成型，整套模具的型号偏大一些，那么可以算是大型钢模具中的一种，这款模具只有现浇应用才能够展示出其真正的使用效果，风电基础可以算是风电底座，也就是基础底座，不过是用来进行风力发电机的设立的，作为底座自然要满足稳定、坚实以及坚硬的特点，因此会利用到风电基础模具帮助施工，将模具放置在地面上，通过浇筑泥浆然后震动排气后就可以等待泥浆的自然风干了，凝固后将模具拆开即可。

风力发电基础模具的用方法是将内外三层模板安装在已经挖好的基础桩里面，内部放置好对应的钢筋网以后，直接将混凝土浇筑到内部就可以满足混凝风力发电基础的制作了。因为风力发电基础模具采用的都是单片组合模式，所以需要满足在80公斤以下，工人能够单独搬运、安装，这样才能保证施工效率，从而使得不同直径大小的基础底座都可以顺利完成。从风力发电基础模具的外形来看，与圆柱模板没有多大区别，就是弧度比较大(因为风力发电基础需要的模板直径大部分都在10米以上)，而且对于板材厚度没有严格要求，在具体操作中也是比较简单的，所以模板的生产、使用，保定宏图模具都是可以作为技术指导进行的。

1、保证下料尺寸合理准确

风电基础模具下料尺寸准确与否直接关系到构件的尺寸精度，进而直接影响构件的组焊精度。下料尺寸偏短，则焊缝组焊间隙就偏大，所需填充的焊接材料就多，焊件所受的热量就越多，焊件的焊接变形就相对要大，通常焊件组对间隙要小于3mm。对型材，若为热切割方式下料，则要求留少许余量，切割后打磨掉余量。

2、控制组合胎具尺寸精度

组合胎具的精度是保证焊接件组焊尺寸准确与否的关键，若组焊胎具的偏差过大，结构件的组焊尺寸精度的保证就无从谈起。对大型结构件，不但要控制其纵横轴向的尺寸偏差，而且要控制关键截面的对角线偏差。通常要求大型组焊件组焊胎具的线性尺寸偏差在千分之二以内。另外，亦应对组合平台的平面度加以控制，平台的平面度过大，工件压紧后会产生变形，造成工件组焊后的平面度偏差过大。通常，控制组合平台的平面度在3mm范围之内。