风力发电基础底座模具如何避免应力集中现象？

什么是应力集中？

应力集中是指结构或构件的局部区域的应力值比平均应力值高的现象。一般出现在物体形状急剧变化的地方，如缺口、孔洞、沟槽以及有刚性约束处。应力集中能使物体产生疲劳裂纹，也能使脆性材料制成的零件发生静载断裂。在应力集中处，应力的值（峰值应力）与物体的几何形状和加载方式等因素有关。风力发电基础专用模板

风力发电基础底座模具主要用于风电基础搭建，风电基础底座搭建通常先用底座模具固型，再注入混凝土浇筑。这就要求风电基础模具及拼接固定处、焊接处能经受住混凝土振捣棒的多次振捣。

为了避免材料或构件因应力集中而造成的***，工程上主要采取以下一些措施：

1、表面强化：对材料表面作喷丸、滚压、氮化等处理，可以提高材料表面的疲劳强度；

2、避免尖角：即把棱角改为过度圆角，适当增大过渡圆弧的半径，效果更好；风力发电基础专用模板

3、改善零件外形；曲率半径逐步变化的外形有利于降低应力集中系数，比较理想的办法是，采用流线型型线或双曲率型线，后者更便于在工程上应用；

4、孔边局部加强：在孔边采用加强环或作局部加厚均可使应力集中系数下降，下降程度与孔的形状和大小、加强环的形状和大小以及载荷形式有关；

5、适当选择开孔位置和方向：开孔的位置应尽量避开高应力区，并应避免因孔间相互影响而造成应力集中系数，对于椭圆孔，应使其长轴平行于外力的方向，这样可降低峰值应力；

6、提高低应力区应力，减小零件在低应力区的厚度，或在低应力区增开缺口或圆孔，使应力由低应力区向高应力区的过渡趋于平缓；

7、利用残余应力：在峰值应力超过屈服极限后卸载，就会产生残余应力，合理地利用残余应力也可降低应力集中系数。风力发电基础专用模板

风力发电基础模具的用方法是将内外三层模板安装在已经挖好的基础桩里面，内部放置好对应的钢筋网以后，直接将混凝土浇筑到内部就可以满足混凝风力发电基础的制作了。因为风力发电基础模具采用的都是单片组合模式，所以需要满足在80公斤以下，工人能够单独搬运、安装，这样才能保证施工效率，从而使得不同直径大小的基础底座都可以顺利完成。从风力发电基础模具的外形来看，与圆柱模板没有多大区别，就是弧度比较大(因为风力发电基础需要的模板直径大部分都在10米以上)，而且对于板材厚度没有严格要求，在具体操作中也是比较简单的，所以模板的生产、使用，保定宏图模具都是可以作为技术指导进行的。

风电基础模具风力发电基础钢模板是一种异形的钢模具，主要应用于风电领域，在风电底座搭建的过程中起到辅助支撑的作用。在风力发电的工程上起到了很大的作用。风电基础模具|异型钢制模具生产定制要有完整的图纸支持，比如正面图，侧面图等等，才能够保证生产的模具与实际需要相符合，确保模板能很好的拼接，并能承受浇筑过程中需要承受的强度。

风电基础模具焊接变形如何矫正?

对大型焊接结构件的焊接变形通常采用机械矫正和热处理矫正两种方法。

用机械矫正法矫正焊接变形是目前生产中广为采用的一种矫正方法，它是通过对焊件变形施加反方向的机械作用力来达到矫正变形的目的。不需要复杂的设备，操做起来亦很简单，效果往往不错。缺点是对消除焊接残余应力的效果不明显，在使用过程中随着残余应力的释放会产生新的变形。

热矫正是在焊件局部变形处对处于拉伸部分进行局部加热，使其冷却时收缩产生反变形从而达到矫正变形的目的。目前常用的加热方法有火焰加热和电加热两种。热矫正的优点是矫正变形，对任何复杂形状的工件都能取得很好的效果。缺点是对矫正温度要求严格，实际操作中矫正温度不易控制。生产中常把上述几种方法综合使用，如在机械矫正前***行振动时效处理，对局部变形大的地方辅助于热矫正处理。