混凝土输送泵的一般步骤和要求启动混凝土输送泵，空运转。若气温较低，空运转的时间应较长，要求液压油的温度升至15℃以上才能泵送。向混凝土输送泵料斗加入一定量的清水，以湿润料斗，分配阀及输送管道。向料斗加入一定量的水泥砂浆，使整个混凝土输送管道得到润滑。水利，桥梁，地铁等工程项目上，混凝土天泵的使用频率较高。作为的混凝土输送机械，它机动性强，一般在车辆上或者汽车底盘上安装上混凝土泵，具有浇筑质量高，施工速度快。在建筑节省劳动力等优点。但在实践过程中，该设备也会由于操作难度大，结构复杂，或多或少出现一些故障。

小型混凝土输送泵 断生的危害 一是容易导致砼离析，部分砼脱水成干硬砼造成堵管，尤其在泵送低坍落度的砼时更是如此； 二是换向瞬间管路及分配阀中砼压力释放，对砼泵液压系统产生冲击，造成某些零部件损坏并增加能量损耗。断流对垂直向上尤其是向50m以上高度泵送时危害尤其明显。断流现象的原因有三个： ①当主油缸运行到接近行程终点时发出换向信号到换向油缸换向，进而主系统油路换向，主油缸10向相反方向运动，此过程至少需0.2s； ②砼被吸入砼缸的吸入效率通常只有85％～95％，不可避免地吸入一小段空气，这将是一小段空行程； ③换向时吸入砼缸的砼在向外输出时压力升高，有一定的可压缩性，这也是一小段空行程。由于有了换向和两段空行程时间，因此砼泵送过程中出现了断流问题。

为了更好地更强的增加混凝土泵的品质，使大家新引入的混凝土泵不出現安全隐患，不但我们要有靠谱的实际操作，也是在混凝土泵车应用后立即的开展深度清理。如不立即开展清理，设备上残余的混泥土会伴随着時间而硬底化，且不利下一次再次应用。操作步骤以下：

应用混凝土泵后，选择适合的场所，要保证使其不在危害周边清洁自然环境下开展清理。

清理全过程应优先选择清除外界残余的显著混泥土沉渣，次之深层次关键点处深度清理。

立即合理地清除，可以降低混凝土泵的损坏水平，进而慢慢的提升混凝土泵的使用寿命，

城市规划建设速率的加速，让中小型混凝土泵获得了广泛运用于发展趋势，因为混凝土泵车的工作抗压强度相对性较高，在所难免出現相对的耗损与难题，因此 大家必须搞好维护***工作中。

混凝土泵车***部位的维护***关键集中化在手动式润滑脂泵、油标润化、砼活塞杆、伸缩臂、支脚等好多个层面。

混凝土泵

手动式润滑脂泵在每一次启动及泵送完毕后必须维持整洁，并维持手动式润滑脂泵贮储油罐内放满润滑脂。检验是不是放满润滑脂的方式 比较简单，只需挪动润滑脂泵的摇杆，观查拌和滚动轴承、S管尺寸轴头处，假如均有整洁的植物油脂外溢就可以。在工作中全过程中，每1小时就应当转动手动式润滑脂泵摇杆10次，每工作中500钟头系统对开展一次清理。

油标润化坐落于2个摆阀液压缸座上，泵送工作中刚开始前，务必向油杯里满油植物油脂，并旋盖滴油开展润化。工作中全过程中，理应每4钟头旋盖润化一次，使球型磨擦面处在优良的润化情况。