超声波清洗机的优势介绍

超声波清洗机的优势

①性能：提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的、高可靠度和长寿命。

②用途：用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或***的污染物

③运用超声波原理清洗，不受产品形状的影响，清洗、干净、无死角。

④降低清洁成本，把超声波清洗机链接钢化炉生产线可完全减去擦洗玻璃的时间和劳动力投入，并避免人工漏洗或清洗不的现象。

⑤超声波清洗家加风干燥，不存在机件接触再污染。

超声波清洗机的研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量的重要工序，

研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。

在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种： 一种主要使用清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。

超声波清洗机在进行操作时需要考虑到清洗液的物理特性对其超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。

超声波清洗机怎样确定清洗工艺

超声波清洗机在购买清洗系统之前，应该有效的对被清洗件做应用分析，在一定程度上明确其被洗件的材料构成、结构以及数量，在一定程度上分析并且明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序。

超声波清洗机常见问题及处理方法

超声波清洗机常见问题：

超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，其中2脚为超声波换能器的正极，3脚是换能器的负极而且与换能器的外壳相连。检查，23脚间的绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。

换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。

振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常，但是由于振子与振动面连接不好，振动面的振动效果不好，长时间后可能会烧坏振子。振子脱胶的处理方法是比较麻烦的，一般情况只能送回生产厂家解决。避免振子脱胶有效的方法是平时使用中注意不撞击振动面。

振动面穿孔，一般换能器满负荷使用年以后可能会出现振动面穿孔的情况