在所有的清洗方式中，超声波清洗是效率、效果的一种，之所以超声波清洗能够达到如此的效果，是与它的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道，在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，如：物件的清除污染物，疏通细小孔洞，常见的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，超声波清洗对物件还能达到杀灭***、溶解有机污染物、防止过腐蚀等，因此，超声波清洗被日益广泛应用于各行各业： (1)机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。 (2)表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。 (3)仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。 (4)电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。 (5)行业：清洗、消毒以及杀菌、实验器皿的清洗等。 (6)半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。 (7)钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。 (8)化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。 (9)光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。 (10)纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。 (11)石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。

超声波清洗机功率和频率选择

功率选择

超声清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三等时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。

频率选择

在低频的情况下，液体受压与受拉的时间变长;因此空化生成的时间也长，体积也长，而空化闭合时所产生的冲击力又与空化泡的大小成正比。所以频率越低，空化越强烈。

而我们用于工业清洗中的频率一般小于60KHz，用的较多的是在20~40KHz之间。使用20KHz左右的频率，可以得到相对小数量的空化泡，但有大的空化强度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面与物件表面结合强度高的工件。

40KHz左右的频率，在相同的声压下，产生的空化泡的数量大，但破碎时产生的空化强度低，噪音小，穿透能力强，适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件。

如何预防超声波清洗设备损伤产品工件!

如何预防超声波清洗设备损伤产品工件！

超声清洗对绝大部分工件产品基本都是无损伤的。超声波清洗设备即使每秒钟上百次的微形成的***是强劲有力的，但清洁环节是的，这是因为这一种力量位于非常小的力量级别上。但亦有特例的情形，有可能会导致被清洁工件产品的受损。怎样才能来规避清洗机受损的出现，在这里小型的超声波清洗机就来介绍一下。尽量不要选取有化学腐蚀的清洗液；不能够把清洁的物体放在机器震动表面层；有高的超声波密度的影响了

选取了对被清洁物有化学腐蚀的清洗液。这是因为清洗剂对被洗工件产品的潜在的***有可能被超声波进一步加强。应谨慎的选取比较适合的超声清洗剂。

超声波清洗机的***方法

超声波清洗机作为一种新型的清洗方式已逐渐成为一种主流清洗方式之一，随着超声波清洗机使用量的增加和超声波清洗机用户的增多，超声波清洗机的***也变得十分重要，它不仅关系的清洗机的使用寿命，而且对清洗效果有着明显影响。

1、超声波清洗机要保持干燥，应避免在潮湿的环境下存放，严禁从超声波控制柜接触导电液体(如水)，否则会烧换机器。 　

　 2、超声波清洗机不使用时关掉超声波发生器电源。

3、避免对机器的碰撞或剧烈震动。 　

　 4、超声波清洗机发生器和清洗槽远离热源。 　　

5、超声波清洗机尽量不要长时间工作，工作几个小时要停一会。 　　

6、机器尽量放在通风处，以便于机器散热。 　

　 7、为保证清洗效果，要及时更换清洗液。