工业超声波清洗机有哪些优点

一，清洁。与其他手工或者其他清洗方式相比，可靠的工业超声波清洗机具备非常显著的清洁效果，并且能够完全有效的清洁工件的各个死角，从而能真正的达到清除复杂工件死角处和藏角处的清洁要求。

第二，批量清洗。无论是结构复杂的单个工件，还是数量较多的批量工件，我们只需要将这些工件放入清洗液内，并确保各部件都能够接触到液体，那么工业超声波清洗机便能进行非常的清洗工作。

第三，多功能清洁。品质确保的工业超声波清洗机能够结合不同的溶剂而达到不同的清洁效果，同时也能满足不同配套的生产工艺，例如除尘、除锈、除油、除蜡以及除或钝化、磷化、陶化和电镀等。

第四，节能环保。工业超声波清洗机不仅能够有效地降低污染起到很好的环保效果，也能够很好的减少***溶剂对人类所造成的损害。此外它还配套清洗循环过滤系统，因而我们可以对清洗溶剂进行循环过滤和反复使用，而这对于清洗溶剂成本、节约水资源以及提高企业环保形象是非常有意义的。

超声波清洗机功率和频率选择

功率选择

超声清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三等时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。

频率选择

在低频的情况下，液体受压与受拉的时间变长;因此空化生成的时间也长，体积也长，而空化闭合时所产生的冲击力又与空化泡的大小成正比。所以频率越低，空化越强烈。

而我们用于工业清洗中的频率一般小于60KHz，用的较多的是在20~40KHz之间。使用20KHz左右的频率，可以得到相对小数量的空化泡，但有大的空化强度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面与物件表面结合强度高的工件。

40KHz左右的频率，在相同的声压下，产生的空化泡的数量大，但破碎时产生的空化强度低，噪音小，穿透能力强，适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件。

超声波清洗机安全操作规程

一、清洗范围

1.本机为专人专管设备，其他人不得擅自操作。

2.超声波清洗机用于零部件的二次清洗，未经清洗过的零部件不得放入本机清洗。

3.本机清洗范围：发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆活塞、空压机等发动机零部件，轴承、方向机、变速器的轴及齿轮、减速器齿轮等。

二、操作方法

1.清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没侧振盒为准。

2.合上控制柜后面板上的电源开关，启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度，一般夏天为50℃—55℃冬季为60℃－65℃。在使用过程中，清洗液的温度不得超过70℃。

3.先用水桶将清洗剂用温水冲开搅匀，使其充分溶解，待清洗槽水温升至40℃左右时加入水槽中。清洗剂按1～2%兑水稀释（清洗剂约5～9公斤）。

4.将零部件置于网筐中轻轻放入清洗池内，分布均匀。清洗零件应达清洗槽内60％以上再开机，以免啸叫，损坏电源。

5.水温达到预定值后开机清洗，将超声波底部与侧部功率旋钮顺时针旋至较大，按下超声波启动按钮，清洗开始。若要停止清洗，直接按超声波停止按钮。

6.定时清洗：先设定清洗时间，将定时开关置开位，再顺时针将两功率旋钮旋至较大，按下超声波启动按钮清洗开始，达到定时时间后，超声波电源将自动关闭.

7.清洗完毕后要关闭超声波电源，再取出清洗好的零部件，用压缩空气将各孔道中的残留清洗液吹尽，并将表面吹干。

8.若清洗池液面上存有过多油污，应打开溢流装置将其排除，以防被清洗工件的二次污染.

如何预防超声波清洗设备损伤产品工件!

如何预防超声波清洗设备损伤产品工件！

超声清洗对绝大部分工件产品基本都是无损伤的。超声波清洗设备即使每秒钟上百次的微形成的***是强劲有力的，但清洁环节是的，这是因为这一种力量位于非常小的力量级别上。但亦有特例的情形，有可能会导致被清洁工件产品的受损。怎样才能来规避清洗机受损的出现，在这里小型的超声波清洗机就来介绍一下。尽量不要选取有化学腐蚀的清洗液；不能够把清洁的物体放在机器震动表面层；有高的超声波密度的影响了

选取了对被清洁物有化学腐蚀的清洗液。这是因为清洗剂对被洗工件产品的潜在的***有可能被超声波进一步加强。应谨慎的选取比较适合的超声清洗剂。