超声波清洗机清洗的技术特点

超声波清洗办法超越一般以的惯例清洗办法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面高低不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如:挂钟和精密机械的零件、电子元器件、电路板组件等，运用超声波清洗都能达到很理想的效果。

超声波清洗的效果机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时发生强壮的冲击波，尘垢层的一部分在冲击波效果下被剥离下来、分散、乳化、掉落。

清洗效果好，清洁度高且悉数工件清洁度一致。清洗速度快，进步生产功率，不须人手触摸清洗液，。对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗洁净。对工件表面无损伤，节约溶剂、热能、工作场地和人工。

超声波清洗机安全操作规程

1.清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没侧振盒为准。

2.合上控制柜后面板上的电源开关，启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度，一般夏天为50℃—55℃冬季为60℃－65℃。在使用过程中，清洗液的温度不得超过70℃。

3.先用水桶将清洗剂用温水冲开搅匀，使其充分溶解，待清洗槽水温升至40℃左右时加入水槽中。清洗剂按1～2%兑水稀释（清洗剂约5～9公斤）。

4.将零部件置于网筐中轻轻放入清洗池内，分布均匀。清洗零件应达清洗槽内60％以上再开机，以免啸叫，损坏电源。

5.水温达到预定值后开机清洗，将超声波底部与侧部功率旋钮顺时针旋至较大，按下超声波启动按钮，清洗开始。若要停止清洗，直接按超声波停止按钮。

6.定时清洗：先设定清洗时间，将定时开关置开位，再顺时针将两功率旋钮旋至较大，按下超声波启动按钮清洗开始，达到定时时间后，超声波电源将自动关闭.

7.清洗完毕后要关闭超声波电源，再取出清洗好的零部件，用压缩空气将各孔道中的残留清洗液吹尽，并将表面吹干。

8.若清洗池液面上存有过多油污，应打开溢流装置将其排除，以防被清洗工件的二次污染.

超声波清洗机的工艺分析及适用范围

超声波清洗机在清洗前的工艺分析是非常中压的，在进行操作时，清洗主要是指清除其工件表面上的液体和固体的污染物，使工件表面达到一定的洁净程度。清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用的过程。清洗不仅与污染物的性质、种类、形态以及粘附的程度有关、与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关、还与清洗的条件如温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。因此，选择科学合理的清洗工艺，必须进行工艺分析。

超声波清洗机的主要适用范围

超声波清洗机广泛适用于机械、五金、轴承、航空等行业。设备采用锥形可调式喷嘴，结合适当的清洗剂对工件进行的高压喷射清洗。并可根据不同的需要配置加热温控系统，循环过滤系统，吹干或烘干系统及除油系统。 清洗工艺：喷淋清洗-喷淋漂洗-气吹-热风烘干。

1.系列规格：通道宽度：400，500，600，700任意选择

2.清洗介质：水基清洗、油基清洗、特种液清洗

3.输送形式：网带、板式、自动调速

4.特种功能：可按客户要求设计制造

超声波清洗机是清洗行业中不可缺少的清洗设备，它能够快速的清洗物件上所残留的污渍，高度还原物件，因此深受清洗行业的青睐。

对于不同的清洗作业，操作要求同样都是非常严格的，这样才能有利于工作的开展以及保证设备的使用寿命。在这过程中，需***关注的是清洗液和清洗温度，超声波清洗机的清洗液不仅要合适，其温度还需要达到一个固定的值数，才可让清洗效果更为显著。