用于验证超声波清洗机性能的方法

由于超声波清洗的原理是空化效应，所以其性能验证主要是验证空化效应，目的是看清洗槽内声场强度是否存在盲区。我们可以用铝箔腐蚀方法进行超声波清洗机性能验证，将20-30微米厚的铝箔纸放在支架上，垂直放置在清洗槽内，不要碰到底部。

机器启动一段时间后，铝箔表面不同部位的腐蚀程度可以间接反映出超声波强度的深度是否均匀。如果要检测超声波在水平方向上的强度分布，可以将铝箔水平放置。该方法直观、简便，但不能定量检测，误差较大。在装填设备的条件下难以进行试验，可能与碱性清洗剂发生化学反应。

也可以用滑动冲洗法验证，每周用HB铅笔涂玻片，3分钟内用超声波清洗干净。记录结果。该方法操作简单，但不能定量检测，误差较大。或者是用淀粉碘化钾反应方法超声波清洗机性能验证。

将淀粉处理成光敏乳剂，涂在载玻片上，置于含有稀释碘溶液的超声波容器中。在超声空化作用下，碘和淀粉发生反应变成蓝色，导致玻片变色。对玻片进行冲洗干燥，通过对玻片变域的观察，推断出声场的分布。该方法可以弥补铝箔腐蚀法中铝箔损伤的缺陷，但不能进行定量检测。

染色法也是验证超声波清洗机性能的方法之一，水分配染料，超声波将涂在水中，超声空化作用下，染料会附着在纸上，取出纸冲洗干燥。观察染料模式的背景，对声场的分布，如果不均匀分布的涂层，声场不均匀，如寒冷的地方。

在超声波能量瓶试验超声波清洗机性能验证的时候，，所需变色时间与超声空化能力成正比。根据水箱容积，将测能瓶置于不同位置，观察换色时间。该方法直观、简便，而且是定性测量。

超声波清洗设备在工作的过程中清洗效果好

超声波清洗设备在工作的过程中清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致

清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，超声波清洗机、对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净，对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

超声波清洗设备超过一般的常规清洗方法，在进行操作时特别是工件的表面比较复杂像一些表面凹凸不平、有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。

超声波清洗机选择清洗液时需要考虑的因素

清洗效率：选择有效的清洗溶剂时，一定要作实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；

操作简单：所使用的液体应安全***、操作简单且使用寿命长；

成本：廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对於某些材料以及污垢等并不适用於水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。

超声波清洗机在操作时可以发生其高频电气振荡信号

超声波清洗机在进行操作时候可以发生其高频电气振荡信号，通过换能器转换成高频机械振动（即超声波振动），超声波通过清洗槽壁向清洗液辐射，并将超声波具有的高能量传递到工件表面污垢中，并造成污垢的解离分散。同时在超声波作用下，达到一定声强和频率时，清洗液中产生大量气泡。这些气泡在超声波作用下反复振动，气泡会迅速增长，然后突然（闭合）。