数控折弯机模具对于数控折弯机的生产运作的影响力很大，模具的劣质会引起折弯机这样那样的问题出现，但是还有其他哪些原因也会导致折弯机出现故障呢？

折弯机的故障关乎的还有机器各部件的原因，比如：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大、

滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声、油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点和后档料传动失效等原因，这些原因导致的故障也是不一样的。

当折弯机在运作时出现故障的时候，不一定就是数控折弯机模具的原因，也可以是机器自身零件的原因，或者是操作不当引起的，因此要考虑***分析。

?冲压模具的安装步骤

冲压模具的安装步骤

1.检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上红1丹，轻轻装入模具。2.确认热流道喷嘴装到位后，再将喷嘴取出，看喷嘴封胶面与托位面的配合是否到位。3.如配合不好或不到位找出原因，如配合完好再依次将喷嘴装入模具并确认装到位，然后用深度尺测量喷嘴高出模具A 板的高度（一般的标准是10cm） 2) 插入中心***销、止转***销、中心垫块，然后将密封圈放入热流道的上端面“O”型环槽内。 3) 安装分流板、（用螺丝锁紧分流板）、上承压垫块、热流道分流板热电偶。 4) 为了便于配线，将各电源引出线、热流道热电偶加热圈引出线，用号码管进行编号。 5) 装配完毕后用深度尺测量分流板上承压垫块是否与分流板垫板的高度相同（一般的标准是上垫块高出模具垫板10～20

冲压模具的五大性能优点是什么

1、耐磨性：坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具*基本、*重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2、强韧性：模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。

3、高温性能：当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

4、耐冷热疲劳性能：有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

5、疲劳断裂性能：模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。