分条机刀片常用的切削液，一般是以液体的形式加到切屑形成区，用来改善切削条件(与干切削条件相比较)。改善的情况多种多样，它取决于分条刀片和工件的材料、切削液类型，并在很大程度上取决于切削条件。

切削液的两个蕞重要的用途是:作为冷却剂和润滑剂。蕞常用的切削液，是以矿物油和植物油为基础的，其中，矿物油的应用较为广泛。有些油是制成含水的乳化液(水溶性切削液)，其余的则以加有各种添加剂，或不加添加剂的纯油(不含水的)来使用。

通常，由于水溶性乳化液比纯油的热传导能力更大，所以它用于主要要求起冷却作用的情况。几乎90%的机床应用水溶性乳化液。而纯油则用在主要要求起润滑作用的情况，一般只限于用在低速切削的加工中，如螺纹切削、拉削和齿轮切削。

如何检查粉碎机刀片的磨损

粉碎机刀片一般来说是由钢材打磨而成，但是毕竟刀片用来粉碎设备的，即便是使用耐磨性更好地钢材，也难免时间久了会有磨损。一般来说在刀片磨损到一定程度后，就应该淘汰换新的刀片。否则就会影响粉碎效率，那么既然说到刀片的磨损的话呢，这个肯定是我们日常工业生产中蕞关心得一个问题了但是我们也不可能为了关注刀片的磨损而经常将刀片拆下来看刀片的磨损情况，一个是不方便，另一个就是在实际生产中，是不允许将刀片拆下来的。因此呢，我们可以通过日常生产中粉碎机发生的一些现象来判断刀片的磨损情况。

焊前应先检查硬质合金刀片是否有渗碳、裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷。钎焊面必须平整，如果是球形或矩形的硬质合金钎焊面也应符合一定的几何形状，保证合金与基体之间有良好的接触，才能保证钎焊质量。渗碳严重（颜色较深，油光发亮）的刀片，会出现虚焊或焊不上的现象。

硬质合金刀片表面应保持干净，无氧化层和油污。一般对刀片表面进行喷砂处理，没有喷砂设备的情况下，可用手拿住硬质合金，在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色牌号字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层，钎料不易润湿硬质合金。经验证明，钎焊面上若有氧化层或黑色牌号字母，应进行喷砂处理，否则钎料不易润湿硬质合金，钎缝中仍会出现明显的黑色字母，使钎焊面积减少，发生脱焊现象。喷砂后的硬质合金可用气油、酒精清洗，以去除油污。