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作者:明煌精密机械2022/4/14 22:01:48






分切机刀片如何让使用时间延长

对于使用者来说,选择的分切机刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率,而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录,便于发现问题。那么,在进行磨削的时候,需要注意哪些问题呢?首先在磨削时所用的机床一定要是的外圆磨床。

其次在进行研磨的时候,一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸,并且要注意一次磨削分切机刀片数量不可过多,以免影响机床刚性。此外,分切机刀片的刀锋,经过某种程度的磨耗后再作研磨时,疲劳层的深度因切断钢板厚度不同,通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言,刀片研磨时外圆以直径减小0.3~0.4mm为宜。除此之外,还需要注意的是,在将分切机刀片进行研磨之后,需要把外径相同的同一组刀放在柜中存放。各组刀片不能混放,而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明,以便于下次装刀时能够方便的选择使用。

不仅如此,由于长期处于分切的工作状态,因而这种分切机刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层,硬度大幅上升,进而使得分条机设备的分切质量不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱,从而容易发生破损现象,那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层,增加刀口锋利。



其次在进行研磨的时候,一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸,并且要注意一次磨削分切机刀片数量不可过多,以免影响机床刚性。





由于高温合金的热强性、塑性及韧性都比较高,切屑不易卷曲和折断,选择圆刀片参数时,要注意卷屑和断屑问题,以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片耐用度的问题。

1.前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在一定条件下,不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速钢断续车削不同的高温合金时,取Y=12°,圆刀片耐用度蕞大的前角为:GH4033的Y=25°~27°,GH4037的R=20°(v=7m/min,  ap=1mm,f=0.21mm/r),为了减小被切金属的变形,并降低切削力和切削温度,对硬质合金圆刀片粗车时前角取大一些,一般选用Yo=10°左右;精车时r=0°~5°;由于铸造合金的切削加工性差,

切削加工高温合金圆刀片前刀面形式为直线圆弧或圆弧形的断(卷)屑槽,有利于断屑和排屑。由于加工硬化严重,刀具要尽量磨得锋利,而且不允许有锯齿形缺陷。一般不磨出负倒棱,若要磨出,其宽度要尽量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。

2.后角。为了减小圆刀片的后面与工件表面的摩擦,应选较大的后角。粗加工时宜选A=10°~15°精加工时a=14°~18°

3.主偏角。在机床工艺系统刚性允许的情况下,应选取小的主偏角,以提高圆刀片的强度和改善散热条件,从而提高刀具耐用度。一般选取K=45°~75°

4.刃倾角。粗车或断续切削时,刃倾角应选负值。精加工时,为了避免切屑划伤已加工表面,刃倾角可取0°~3°





合金圆刀片切削加工特点

admin以45钢的加工性为,则高温合金圆刀片的相对切削加工性仅为50%~20%,可以说高温合金是各种难切削材料中难切削的材料。合金中的强化相越多,分散程度越大,热强性就越好,就越难切削。

根据各种高温合金的性能,对其切削由易到难的顺序如下:变形高温合金:GH34、GH2035、GH2132、GH2135、GH1140、GH3030、GH4033、GH4037、GH4049、GH4033A。铸造高温合金:Kll、K14、K401、K406、Kl0。

高温合金的切削过程有以下特点:

1.塑性变形较大。不同的高温合金其伸长率相差很大,但大多数都具有一定的塑性。其中有些合金的塑性很高,如GH1140,室温下的伸长率达45%。

2.切削力大。高温合金在室温下的强度稍高于中碳钢,但高温强度很高,在600~900℃时,仍接近于甚至超过中碳钢的室温强度。高温合金本身的硬度并不高,但合金中有大量的纯度高、***致密的奥氏体固溶体存在,奥氏体***具有晶格滑移系数大、塑性变形大的特点,切削时塑性变形区晶格歪扭严重,因而硬度大大提高,使切削力增加。高温合金中的原子间结合十分稳定,切削时欲使其原子脱离平衡位置所需的能量很大,因而变形抗力大大上升,而且冷硬现象严重,所以切削力很大,比切削一般钢材大2~3倍。

3.冷硬现象严重。在金属产生塑性变形的同时,存在着强化和软化的现象。由于高温合金的软化温度高,软化速度低,所以硬化现象严重。切削高温合金时.已加工表面的硬度比基体的硬度高50%~。




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