目前我们市面的木材粉碎机设备大多都是采用刀片快速旋转来进行冲击和撕切物料，因此刀片的锋利程度与设备的整体产量有着密切的关系。特别是经常粉碎一些硬度较大，物料规格很粗的用户，就更应该注意。一般来说，全新的木材粉碎机刀片，在连续使用一个月之后，就需要进行***和处理，当然粉碎物料不同，型号大小不同，其***的时间周期也不同。

轴承是机械设备中的一个重要零件，木材粉碎机设备一般来说有3到4个轴承带动，而其中电机轴承和刀棍轴承是很需要***的。好比来说电机是整台木材粉碎机设备的心脏，而其中进行连接的轴承和履带就是木材粉碎机的血管，因此，在使用过程要定期的观察轴承是否摩擦增大，需要使用润滑油，或履带是否长时间使用出现了断裂的现象，提前发现，尽早解决。

就目前形式而言，对于***的刀具企业，就其应用分切机刀片的材料的质量以及热处理来看的话，其实也就是要引起相当大的重视，就这个方面来讲，是需要我们在加工和生产的时候进行注意。

后对于分切机刀片的热处理来讲，会包括整体的热处理以及表面镀钛改性能，对于标准刀片来说，能够大幅度提高使用寿命，与此同时，关于分切机刀片，我们其实就是不断的追求一个比较***的热处理技术和的材料才行。

现代切削技术正向着高速度、、率的方向发展，与此同时，切削技术对刀具性能的要求也越来越高。聚晶立方氮化硼（Polycrystalline Cubic Boron Nitride，PCBN）作为利用人工方法合成的硬度仅次于天然金刚石的新型刀具材料，是目前高速切削铁系金属蕞合适的刀具材料。 聚晶立方氮化硼（PCBN）于上世纪由美国GE公司首先研制成功，由于PCBN材料具有高的硬度和耐磨性、很高的热稳定性和高温硬度、优良的化学稳定性以及较好的导热性和较低的摩擦系数，因此PCBN刀具自问世之初就受到美国、德国、英国、日本等工业发达***的重视。经过30多年的发展，国外对PCBN刀具的研究已基本进入成熟阶段，产品也向多样化、系列化方向发展。我国也有不少单位和学者从事PCBN刀具的开发和研究，但与国外相比，无论在PCBN材料的合成还是刀具切削性能的研究方面都有所滞后。

圆刀片在生产制造业中的应用

圆刀片作为超硬刀具之一，内地通常叫做硬质合金刀片，沿海和台湾地区通常称做圆刀片，以其优异的使用机能作为切削利器，广泛用于出产制造业，也是现代产业强有力的辅助工具。

1、足够的高强度和韧性，又称坚韧性，以承受切削中的冲击力和振动，减少刀片脆性断裂和崩刃。圆刀片在出产制造业中的应用广泛，如V-CUT刀、切脚刀、车刀、铣刀、刨刀、钻刀、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。伴随经济社会的发展要求，加上“十二五规划”对装备制造业发展的指导，高机能、高附加、高使用价值的圆刀片也成为新领域出产发展应用的方向。

2、高的硬度：圆刀片材料的硬度至少都会保持在86-93HRA左右，相对其他材料用HRC表示仍是有区别。

3、耐热性高，使圆刀片在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。

4、耐磨性好，即抵挡磨损的能力，使刀片使用耐久。