目前我们市面的木材粉碎机设备大多都是采用刀片快速旋转来进行冲击和撕切物料，因此刀片的锋利程度与设备的整体产量有着密切的关系。特别是经常粉碎一些硬度较大，物料规格很粗的用户，就更应该注意。一般来说，全新的木材粉碎机刀片，在连续使用一个月之后，就需要进行保养和处理，当然粉碎物料不同，型号大小不同，其保养的时间周期也不同。

轴承是机械设备中的一个重要零件，木材粉碎机设备一般来说有3到4个轴承带动，而其中电机轴承和刀棍轴承是很需要保养的。好比来说电机是整台木材粉碎机设备的心脏，而其中进行连接的轴承和履带就是木材粉碎机的血管，因此，在使用过程要定期的观察轴承是否摩擦增大，需要使用润滑油，或履带是否长时间使用出现了断裂的现象，提前发现，尽早解决。

滚剪机圆刀片的刃口的物理性能

平常我们使用的锋利的东西并不少但时常会变得很锈或者不经用这其中也包括像如此锋利的滚剪机圆刀片刃口产品在使用过程中变钝，逐渐失去原来的锋利性，钝化是这类产品失效的主要形式。五金产品中的民用剪刀、菜刀、刀片……等这类产品的失效形式多属于钝化失效。

甚至机用刀具切削性能的下降也与滚剪机圆刀片刃口的钝化（变形、磨损、崩刃、组织改变等）也有着直接的关系，如何评判锋利性能高低，是一个有待解决的课题。以往人们通常凭借手感目测等方法来判别滚剪机圆刀片刃口是否锋利或变钝，80年代初用滚剪机圆刀片刃口切三角皮带后再切老生姜，看生姜片切面上是还起丝，来粗略判明是还锋利。但这种方法由于手工操作，不仅用力大小因人而异，即令同一人操作也不会先后一致，因而带来了极大的主观随意性，不属于一种科学的测试法。后来有人改用食品机械进行锋利度测试法，这就大大前进了一步，由于锋利度受诸多因素的影响，这种测试的结果常常与人们的感觉效果也不完全相一致。

现代切削技术正向着高速度、、率的方向发展，与此同时，切削技术对刀具性能的要求也越来越高。聚晶立方氮化硼（Polycrystalline Cubic Boron Nitride，PCBN）作为利用人工方法合成的硬度仅次于天然金刚石的新型刀具材料，是目前高速切削铁系金属蕞合适的刀具材料。 聚晶立方氮化硼（PCBN）于上世纪由美国GE公司首先研制成功，由于PCBN材料具有高的硬度和耐磨性、很高的热稳定性和高温硬度、优良的化学稳定性以及较好的导热性和较低的摩擦系数，因此PCBN刀具自问世之初就受到美国、德国、英国、日本等工业发达国家的重视。经过30多年的发展，国外对PCBN刀具的研究已基本进入成熟阶段，产品也向多样化、系列化方向发展。我国也有不少单位和学者从事PCBN刀具的开发和研究，但与国外相比，无论在PCBN材料的合成还是刀具切削性能的研究方面都有所滞后。

去年，国内圆刀片产品的销量处于较低水平，正是由于国内工业普遍面临效益下降，用户不得不精简预算，减少了圆刀片产品的开支。另外，由于部企业的成品库存量较高，市场消化库存量需要一定的时间，这也是导致行业生产量下降的原因之一；从行业进出口情况来看，由于国际形势也不好，也导致了行业出口额的大幅降低。需要注意的是，虽然国内企业的产品与进口技术正在缩小差距，但总体上还是缺乏耐久性、可靠性。

目前，影响圆刀片行业发展的问题有几方面，而国家经济增长乏力，无法对于国内工业起到拉动效应；其次，由于国际市场的不稳定，国际贸易也存在着一定的摩擦，阻碍了我国产品的出口。另外，由于纵剪机圆盘刀片企业间的无序竞争，部分销售人员以的策略来争夺客户，再以次品圆刀片来坑害用户，从而扰乱了市场秩序，这不仅伤害了客户利益，同时也对行业企业带来较差的影响。