如何提高折弯机模具的使用寿命

操作不当会给折弯机模具造成很大的损失，如何减少这些不必要的损失，提高折弯机模具的使用寿命？　　

在折弯机模具的弯曲加工过程中，蕞重要的目标之一是在每个弯曲过程中为每个弯曲过程创造一个均匀分布的加工余量。剪板机刀片厂家剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的机械和成套设备。

模具披锋不良解决方案

1、刃口崩，造成披锋过大重新研磨刃口。

2、冲头与凹模间隙过大线割入块，重新配间隙。

3、凹模刀口光洁度差抛光刀口直壁位。

4、冲头与凹模间隙过小重新省模，配间隙。

5、顶料力过大，反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力。

模具切边不齐解决方案

1、***偏移调整***。

2、有单边成型，拉料加大压料力，调整***。

3、设计错误，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块。

4、送料不准调整送料器。

5、送料步距计算有误重新计算步距，重定接刀位。

模具送料不顺解决方案

1、模具没架正，导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上。

2、料带不平调整校平机或更换材料。

3、不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策。

4、***太紧调整***。

5、导正销太紧或直壁位太长调整导正销。

6、冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定。

7、顶料销太短，料带与成型入块相干涉调整顶料销长度，避免干涉。

8、浮升块位置排配不当调整浮升块位置。

哪些模具问题可以在制造时避免？

哪些模具问题可以在制造时避免？

1、动模板弯曲

模具在***时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成***时模板下弯。

故动模板必须选用优良钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。

2、顶杆弯曲，断裂或者漏料

自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在***时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更***的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。

为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。

3、冷却不良或水道漏水

模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。

冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。