冲压模具调试的目的

冲压模具调试的目的

1、帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和冲压模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等， 经过试冲，才能准确确定。

2、鉴定冲压模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该冲压模具能否交付生产使用。

3、帮助确定产品的成形条件和工艺规程。冲压模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解冲压模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。

4、通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高冲压。

5、帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冲压模具设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时 地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。

模具不卸料解决方案

1、***不当或送料不当调整***或送料装置。

2、避位不够修磨避位。

3、内导柱拉伤，造成打板活动不畅更换内导柱。

4、冲头拉伤或表面不光滑更换冲头。

5、顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置。

6、顶料力不够，或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧。

7、冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅。

8、成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅。

9、打板热处理不适，冲压一段时间后变形重新研磨打板，矫正变形。

10、冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头。

11、冲头断更换冲头。

12、模板未云磁，工件往上带给模板去磁。

未来模具的发展趋势具体分析
一、精度

尺寸的精度能否达到，是制造高精密高质量，高科技含量产品重要的因素。以前做的蕞好的是日本，德国。随着几十年不断的学习，，我们中国模具行业也出现了一大批专门从事精度模具制造的公司。

二、有效率

也就是高自动化。随着各种配合模具生产的自动化设备（主要是机械手）的普及，还有模具内部标准件的智能化程度提升（主要是热流道），模具生产的效率是越来越高了，而且会朝着更高，跟好的境界发展。而在这个过程中，对模具设计人员的要求也会越来越高，那个时候，模具设计人员对自动化设备不能仅仅是了解了，还要参与到设计中才行。

三、新型模具

随着技术革新不断进步，很多原来需要很复杂，很曲折的方式达到的模具可以变得很简单。也有很多原来认为是不可能的结构成为可能。这些都是模具行业新的机遇与挑战，具体来说，是模具设计师们的机遇与挑战，掌握了这些新型模具设计与制造技术的模具厂，将有着更多的主动。

模具试模前的注意事项

1、提高模具温度

依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。俟模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。

2、若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。

3、内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。