但是目前我国在使用粉末冶金高速钢材料制造圆刀片上，工艺还不是很成熟，与国外相比差距还是比较大的。特别是在热处理方面还不能完全掌握技术，所以圆刀片会出现硬度和材料发生排斥现象，从而导致粉末冶金高速钢材料的圆刀片硬度不够发生脆裂。希望以后我们可以不断进步，更好地掌握粉末冶金高速钢制造圆刀片的技术，为圆刀片的发展可以更进一步的赶上国外技术。

硬质合金刀片的裂纹倾向检查方法：

1、刀具经喷砂清理后，先用煤油清洗，然后用肉眼或放大镜观察。当刀片上有裂纹时，表面上会出现明显的黑线。

2、用65%的煤油、30%的变压器油及5%的崧节油调成溶液，加入少量苏丹红，将预检查的刀具放入该溶液中浸泡约10～15min，取出用清水洗净，涂上一层高岭土，烘干后检查表面，如刀具上有裂纹，溶液的颜色便在白土上显示出来，用肉眼可明显地看到。

纵剪刀片在使用到一定的程度之后，会发生磨损的情况，这是用过它削切作业的厂家都知道的。那么关于纵剪刀片的磨损程度应该怎么来鉴定呢？

在分切机正常使用的过程中，要想鉴定刀片的磨损程度是不用把刀片拆卸下来再来检查的。只需要根据在分切过程中--些现象来进行判断，就可以很轻易的得出刀是损坏了还是磨钝了。

技科精密制刀厂所生产的纵剪刀片，是由优制的高速钢和模具钢经过锻造精加工而成的，耐磨程度很高，但是既然是使用工具，每天要分切分条那么多的无聊，发生磨损也是很正常的。而这种磨损主要体现在刀片的刃口上，在使用久了之后，刃口会由锋利慢慢的变钝，分切效果也急速下降，严重的会造成切不断物料。这是使用厂家就要把刀拆卸下来，装上备用的刀哪去修磨，一般的可以发回原厂进行处理。修磨以后的刀片在外径尺寸上会变短，锋利依旧，一把刀可以如此反复的修磨数次，直至外进尺寸已经切不到物料为止。

通常情况下分条机用的纵剪刀片在达到钝口的情况下是能再继续使用的，如果继续使用会给机器的加工性能产生很不好的影响，而且还会***原有的生产节奏，降低生产效率的。只需要花很少的钱，对刃口进行加工就可以焕然一新，这样对加工节奏的延续是很有好处的。

如今，纵剪刀片的分切区间切割技术已经被行业内广为关注，从一些普通纸张的分切到一些材质坚硬的金属板材的分切，纵剪刀片都可以运用自如，所以纵剪刀片的分切技术也在一-定程度上直接关系着企业产品水准以及质量的高低，这对制造业来说是非常关键的，比较产品质量才是王道。生产纵剪刀片的技术范围越广，纵剪刀片的质量也越来越高，相比于以前发生翻天覆地的变化，就是用寿命来讲现在生产的同一种材质的刀片比十年前生产可以耐用两倍。