分条机刀片的制造商都应该提供切削速度和每齿进给量的初始值。如果没有这些数据，就应该向制造厂家的技术部门咨询。厂商应该熟知他们的产品在进行全宽度开槽铣削、外廓铣削、插铣或斜坡铣削时的能力如何，因为许多标准铣刀大多数不能完成这样多的加工工序。

比如，如果铣刀没有足够大的第二后角，则斜坡铣削的斜角就要减小。 很明显，如果超出分条机刀片的加工能力，将导致刀具的损坏。

插铣也是一样，如果不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会受到挤压，之后分条机刀片也将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些情况对分条机刀片寿命都是不利的。

如果认为减慢进给速度可延长分条机刀片寿命，那么事实证明，这种观点是错误的。典型的例子就是在切苐一刀时，会发现材料相当硬。如果把进给量减小(如可转位铣刀的每齿进给量减至0.025～0.5mm)，分条机刀片切削刃将强烈地摩擦工件，结果是分条机刀片很快或是立即损坏。

撕碎机刀片安装前必须清除主轴以及法兰盘上的杂物，法兰盘表面应平整，保持水平、干净并与轴相互垂直相交。

撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，如果过紧锯片会有内1伤或变形从而影响切削效果、如果过松锯片在旋转切削时将会打滑。

撕碎机刀片在安装平稳后应适当进行空转大概控制在20-30秒左右，在一切正常后再开始切削等工作。

定期进行检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）保证撕碎机刀片与切口的吻合。

必须经常清楚锯齿及周围的碎屑等***，因为如果碎屑不断累积，会使其阻力变大，并且会影响切削质量，甚至可能损坏刀片。

出现以下情况时，说明刀片发出了警告，需要及时打磨处理。

当机器的耗能明显增大时，或者切削出来的材料的边缘有明显的参差不齐，都需要及时处理刀片，否则刀片在工作时，刀片本身会发热，同时造成机器负荷过大，切削出来的产品也会不符合预期，造成浪费合金材料的结果

必须经常性清除聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物，因为粘着物不断累计，会增大阻力，造成高耗能（情况下，会造成机器的损毁）以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝，就有可能造成锯齿的损伤。

清洗时应避免使用腐蚀性溶剂，锯片长时间不使用时，应清洗刃磨，打油作防锈处理后，放在原装的纸盒内再妥善放置采用精密、稳定无震动的磨刃机，以及合适的金刚石砂轮。按照规定的操作程序来修磨合金头，将会延长锯片的使用寿命，请勿采用手工操作的刃磨设备。刃磨时注意严格按照BLOG样本中原规格型号的几何设计来修磨。

选购撕碎机刀片注意什么问题

一、要了解撕碎机刀片的材质

随着我国工业的急速发展，刀具行业也有了极大的提升，对于撕碎机刀片的材质已经舍弃了过去的制作方法和材质，如今已经选用了更多***材质来进行撕碎机刀片的制作。目前，制作撕碎机刀片的材料大概包括：高碳钢、合金工具钢和冷作工具钢等，这些材质具有高硬度，较高耐磨性等特点，而且不同材质所适用的物料范围也有所不同，这就要求企业在购买撕碎机刀片的时候应当了解刀片的材质来进行购买。

二、选择知1名厂家的刀片

撕碎机刀片并不是十分难找的刀具，基本上在很多五金店中都可以找到，不过，撕碎机刀片是可以直接影响到撕碎机的作业效果，也会对撕碎机的产量造成很大的影响，所以在选购刀片的时候，尽量选择一些知1名厂家的刀片，因为大厂家所生产的刀片误差率很小，而且在质量上能够有比较稳妥的保证，***服务也是十分周到的，所以，选择知1名厂家的刀片能够起到保证作业质量和延长机械使用寿命的作用。

三、根据物料来选择刀片

上面提到过，购买撕碎机刀片时要注意刀片的材质，除此之外，还应当根据物料来选择刀片，包括刀片的安装形式和爪数，都应当从物料的特点来选择。比如要撕碎的物料是比较柔软的纸片、编织袋等物料的话，三爪1刀片就已经足够了，使用圆孔的安装形式就可以对撕碎作业的要求进行充分的满足，而且能够对成本起到节约的作用。如果是粉碎硬质塑料、橡胶等较硬质的物料，蕞好使用两爪1刀片，这样使用挤压和撕碎的方式来对物料进行撕碎工作，保质。