合金刀片主要采用合金钢、高速钢、镶锋钢、全钢、钨钢等多种材质,采用的热处理工艺和进口机械加工设备,生产出来的分切机合金刀片各种性能指标达到***行业标准。 合金刀片是机械生产工业使用广泛的一类高速加工切削刀片,硬质合金是通过粉末冶金工艺生产的,由硬质碳化物(通常为碳化钨WC)颗粒和质地较软的金属结合剂组成,采用硬质合金刀片加工可以给用户带来更好的表面粗糙度。合金刀片抗冲击性较强,刀片不会突然破碎,使用更加安全。
目前,有数百种不同成分的合金刀片,它们中大部分都采用钴作为结合剂,镍和铬也是常用的结合剂元素,另外还可以添加其他一些合金元素。为什么有如此之多的硬质合号?合金刀片制造商如何为某种特定的切削加工选择正确的刀片材料?
合金刀片材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀片使用寿命的基本因素。切削加工时,直接担负切削工作的是刀片的切削部分。合金刀片切削性能的好坏大多取决于构成刀片切削部分的材料、切削部分的几何参数及圆刀片结构的选择和设计是否合理。
决定圆刀片好坏的重要步骤
1、选料。
选料是重要的一个步骤,所选的料是针对客户要求的韧性及耐磨性选用相应的材料,料选的不好、直接影响到刀片的使用寿命。
2、锻造
通过空气锤的锻造消除钢材在冶炼过程中产生的疏松和空洞等缺陷。锻造的用途,就是让圆刀片原材料更扎实。
3、热处理
热处理工艺是保证和提供产品质量的非常重要的程序,客户所提的崩口和掉口 主要就是原因就是热处理。热处理作用使圆刀片材料提升更高的硬度。
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