随着市场的快速发展，很多行业对于产品的质量要求越来越严格。其中就高速分条机行业而言，由于对加工产品分切度品质要求越来越高，所以对于刀片的选配非常重视。我们知道，想要提升高速分条机的工作效率，改善分切质量，除了选择适合的设备和规范操作之外，刀片的选取是十分关键的。

就目前来说，该设备的应用领域已经相当广泛，产品早已广泛应用于布料、薄膜、纸张、橡胶、复合包装材料以及金属板材等材料的分切工作中。

在这些不同的行业中，有些材料对于产品的加工精度要求非常严格。比如不锈钢制品、船舶汽车、仪表电器、建筑及装潢等行业。对于这些行业来说，为了能够达到分切精度的要求，首先要注意严格控制刀片选材质量。

其次就是要选择适合的工艺流程，具体来讲，就是针对所选择的材质，然后指订一套完善的加工工艺，比如经过真空热处理工艺处理的分条机刀片不仅硬度均匀，而且产品精密度很高，这样将能够明显的改善刀片的加工质量。

如何让圆刀片的寿命延长

圆刀片如何运用才会寿命长。不管圆刀片规划得怎么，或用啥资料制成，圆刀片的 制作商都应当供给切削速率和每齿进给量的初始值。假定超出圆刀片的加工，将引起圆刀片的损坏。插铣也是相同，假定不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会遭到揉捏，以后圆刀片也 将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些状况对圆刀片寿数都是晦气的。 假定以为减慢进给速率可延伸圆刀片寿数，那么抱负证实，这种观念是过错的。典型的比如就是在切刀时，会发现资料非常硬。假定把进给量减小(如可转位铣 刀的每齿进给量减至0.025～0.5mm)，圆刀片切削刃将剧烈地冲突工件，结果是圆刀片很快或是当即损坏。冲突能引发工件表面的加工硬化，为防止加工硬化，切刀时应坚持必定的切削负荷(0.15～0.2mm/每齿进给量)。 切削深度取决于多种要素，如圆刀片规划，圆刀片高度、卡具刚性、刀具总长、机床马力等。但当刀具的后角和前角为5°～11°正值时，适于加工粘度大。

圆刀片使用过程中要做的一些安全措施

如何正确的使用圆刀片，使用圆刀片要做的安全措施有哪些?

1.圆刀片的使用必须要有受过培训的操作人员来使用和维护，在使用操作分切机的时候需要按照使用说明并且查阅相关资料，来对它的开启、进行分切以及用过之后的***等，一旦出现故障也要及时的解决。

2.如果是经验不丰富的操作工操作，发现使用圆刀片对胶粘制品进行加工的时候要有故障就要及时的通报管理人员，对机器进行故障排渣以保安全。

3.在新手操作机器出现问题后不要擅自的拆开机器检查，机器上圆刀片的保护罩不要随意拆除，使用要注意观察及其，听机床转动的生意，发现异常要留意，使得可以尽快查清问题根源。

4.机器有问题需要维修的时候，拆机要比照机床的对照图，机修工不可以擅自更改机器的电路。一旦机器因故障无法关闭的时候，要紧急落下电闸断电以保护圆刀使用者的安全。