硬质合金刀片与钢的热膨胀系数相差较大,而且合金的导热性能也较刀体材料差,如果焊接工艺不当,会造成虚焊或应力过大,在使用过程中刀片会出现脱落或开裂现象,严重的会出现焊不上或焊接后刀片直接拉裂,影响刀具的使用寿命。因此,焊接工艺对刀片的使用寿命至关重要。硬质合金刀片的焊接蕞常用的主要有高频焊和氧焊两种工艺。高频焊因为温度易于控制、加热均匀、校率高、焊接质量稳定逐渐成为刀片蕞主要的焊接方式。
刀槽与刀片焊接面形状尽量一致, 刀片和刀槽的接触面要平整,刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大,形成封闭式或半封闭式的槽形,易造成焊接面过多和焊层过大,由于热膨胀之后收缩率不一致,也易在刀片焊接处造成应力过大,形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下,尽可能减少钎焊面的面积。刀槽也应进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时,可采用碱性溶液煮沸10~15min。
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