随着市场的快速发展，很多行业对于产品的质量要求越来越严格。其中就高速分条机行业而言，由于对加工产品分切度品质要求越来越高，所以对于刀片的选配非常重视。我们知道，想要提升高速分条机的工作效率，改善分切质量，除了选择适合的设备和规范操作之外，刀片的选取是十分关键的。

就目前来说，该设备的应用领域已经相当广泛，产品早已广泛应用于布料、薄膜、纸张、橡胶、复合包装材料以及金属板材等材料的分切工作中。

在这些不同的行业中，有些材料对于产品的加工精度要求非常严格。比如不锈钢制品、船舶汽车、仪表电器、建筑及装潢等行业。对于这些行业来说，为了能够达到分切精度的要求，首先要注意严格控制刀片选材质量。

其次就是要选择适合的工艺流程，具体来讲，就是针对所选择的材质，然后指订一套完善的加工工艺，比如经过真空热处理工艺处理的分条机刀片不仅硬度均匀，而且产品精密度很高，这样将能够明显的改善刀片的加工质量。

圆刀片的处理，我们都知道这个环节是决定圆刀片好坏的极为主要的环节。那么我们技术是什么呢，长锋刀具的张主任和我们说说这些热处理的主要隐秘。

棒料淬火裂纹-首先是棒料淬火裂纹，通常的俸料经调质处埋后，过了约一周时间（使用时）才被发现简直悉数开裂，裂纹形状为纵向单裂纹，大都裂纹裂透棒料的两端面。据此判断裂纹为淬火裂纹，而当班的操作人员却不认帐。查工作记载，只能查到该批棒料为二班淬火、三班回火，而零件资料、淬火温度和冷却介质等技术参数都没有记载。笔者取一根棒料与45钢接头一同在盐浴炉中加热，然后在盐水中淬火冷却，冷却后约20～30MIN，该棒料开裂，而且裂纹形状与上述裂纹形状一样。在现实面前，操作人员才承认是误将该批棒料当成45钢进行了淬火。渗碳淬火齿轮硬度低-第二个是渗碳淬火齿轮硬度，举个比如：一批在（日本）UNICASE滴注式气体渗碳氮化炉中渗碳淬火的800多件齿轮，请求渗碳淬火后外表硬度58～63HRC，而抽检时零件的外表硬度为52～56HRC。这是渗碳疑问，仍是淬火疑问；淬火是加热疑问，仍是冷却疑问，一时很难下结论。因为这批齿轮的生产任务紧迫，笔者把已检查的齿轮取3件用铁丝***，在盐浴炉内从头加热，在油槽中淬火冷却，约30～40MIN后，终检查淬火硬度为63～65HRC。把这批齿轮从头加热淬火后，抽俭硬度悉数合格。这种快刀斩乱麻的方法，虽不一定能找出疑问的真实缘由，但却处理了生产的燃眉之急。

圆刀片在生产制造业中的应用

圆刀片作为超硬刀具之一，内地通常叫做硬质合金刀片，沿海和台湾地区通常称做圆刀片，以其优异的使用机能作为切削利器，广泛用于出产制造业，也是现代产业强有力的辅助工具。

1、足够的高强度和韧性，又称坚韧性，以承受切削中的冲击力和振动，减少刀片脆性断裂和崩刃。圆刀片在出产制造业中的应用广泛，如V-CUT刀、切脚刀、车刀、铣刀、刨刀、钻刀、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。伴随经济社会的发展要求，加上“十二五规划”对装备制造业发展的指导，高机能、高附加、高使用价值的圆刀片也成为新领域出产发展应用的方向。

2、高的硬度：圆刀片材料的硬度至少都会保持在86-93HRA左右，相对其他材料用HRC表示仍是有区别。

3、耐热性高，使圆刀片在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。

4、耐磨性好，即抵挡磨损的能力，使刀片使用耐久。