圆刀片通常都是坚固耐用切削性能很好的，不过使用时间长了肯定会有一定程度的磨损，而这种磨损力度跟下面几个关键因素有关。

制作材料

圆刀片制作材料硬耐磨性就好，但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的，这也是需要改进提高的一个方面。如果是石墨圆刀片，材料可以选择韧性比较好的。

表面涂层

金刚石涂层圆刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，是目前蕞理想的制作方式。但是制作成本较高，目前国内这方面的技术还不够成熟。石墨涂层圆刀片使用较为广泛，实用性强。

因此如果想减弱圆刀片的磨损力度，可以从材料和涂层方面来优先考虑。

有很多人对圆刀片的用处还不是特别了解，其实圆刀片在我们国内很多的行业都有大量的应用，圆刀片顾名思义它的形态是圆形的，而且这种圆刀片，主要是和机械配合使用，它的作用也主要是切割为主，所以有很多行业需要切割的，而且能用到圆刀片的，都会选择圆刀片进行切割，圆刀片切割的工作效率特别高，一般使用过圆刀片的人都特别了解，不但工作效率特别高，而且特别的锋利，所以使用人员在使用圆刀片的时候，一定要注意安全，以免对自己的手造成伤害。

圆刀片，型号也比较多，你的像刀子一样的平面，有像锯齿一样的圆刀片，一般企业而在选择圆刀片的时候，都会根据自己所要切割的物体，来选择圆刀片的类型。圆刀片在使用的时候，会把刀片固定在一个物体上，通过机械的带动传输，使得圆刀片达到一定的转速，而进行切割物体，他的速度也和圆刀片的工作效率，有直接的关系，因为速度快，圆刀片的工作效率会更高，而且也会显得圆刀片特别的锋利。

硬质合金刀片与钢的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，如果焊接工艺不当，会造成虚焊或应力过大，在使用过程中刀片会出现脱落或开裂现象，严重的会出现焊不上或焊接后刀片直接拉裂，影响刀具的使用寿命。因此，焊接工艺对刀片的使用寿命至关重要。硬质合金刀片的焊接蕞常用的主要有高频焊和氧焊两种工艺。高频焊因为温度易于控制、加热均匀、校率高、焊接质量稳定逐渐成为刀片蕞主要的焊接方式。

刀槽与刀片焊接面形状尽量一致, 刀片和刀槽的接触面要平整，刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。刀槽也应进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时，可采用碱性溶液煮沸10～15min。