目前，有数百种不同成分的合金刀片，它们中大部分都采用钴作为结合剂，镍和铬也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。为什么有如此之多的硬质合号？合金刀片制造商如何为某种特定的切削加工选择正确的刀片材料？

合金刀片材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀片使用寿命的基本因素。切削加工时，直接担负切削工作的是刀片的切削部分。合金刀片切削性能的好坏大多取决于构成刀片切削部分的材料、切削部分的几何参数及圆刀片结构的选择和设计是否合理。

分切机刀片的外观对整体有什么影响？

随着发展的脚步，分切机刀片也步入了新时代。在目前相对来说，分切机刀片离蕞***的技术还有一定的差距。虽然我们一直在为缩小差距而努力，近几年来也得到了很大的进步和突破，但是我国分切机刀片在市场上还离不开的销售策略。给人一种比较差的印象，分切机刀片的外观也是造成印象之一。国内分切机刀片企业在外观上面下的功夫比较少，给分切机刀片的整体都造成了很大的影响。尽管在质量上取得了很大的成就，但是在没有好的形象给分切机刀片的销路带来了很大的阻碍

硬质合金刀片与钢氧－乙块钎焊的操作技术要点：

1、为了防止硬质合金刀片在钎焊过程中脱碳或过烧，要选用碳化焰。

2、钎焊温度1000℃左右为宜，即硬质合金刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊，因为前者温度过低，后者温度过高，已出现过烧现象。

3、焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热，使刀体和刀片受热均匀一致。

4、钎焊时焊嘴与刀杆的间距约为50mm，焊嘴与刀杆端倾斜角度为110o，这样可保证有效地利用火焰热量和加热平衡。钎焊过程中，要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位，使之与空气隔离，以防止氧化或产生气孔。

5、钎焊速度应按刀片的大小来确定。钎焊40钢与YT15硬质合金车刀应尽量在1min内完成，这样能有效地防止硬质合金过烧或脱碳。

6、钎焊之后，需用火焰对刀片部位进行加热，然后慢慢地将焊嘴离开，使焊件缓慢冷却，以防止裂纹。

我国众多的硬质合金刀片企业，只做硬质合金刀片不生产硬质合金刀片材料，应该更加重视硬质合金刀片结构的 伴随着制造业的发展，切削加工技术和硬质合金刀片的发展和同样取得了很大的进展。

从我国硬质合金刀片行业的现状来看，一方面我们在以上六个方面也取得了不小的进步，为我国制造业的发展做出了重要的贡献，但是与国外的***水平比，与***制造业对高型能硬质合金刀片的要求相比，还有一定的差距。主要差距在产品结构的调整、硬质合金刀片的和行业的转型三方面，我们必须在“十二五”期间取得新的进展，以满足“十二五”发展规划对硬质合金刀片行业的需求，并为更长远的发展打下基础。