折弯机模具结构说明

1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；

2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其蕞小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；

3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；

4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

近年来国内的折弯机模具行业虽然在飞速发展着，但是与国际水平相比较还是有很大的差距的。必须向着高技术、、的发展模式前进，积极主动研发，才能处于领1先水平。

随着社会经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，模具越来越广泛应用与生产和生活之中。而我国工业的迅速发展，对模具的要求越来越高，结构越来越复杂，另一方面，折弯机模具工业作为一个***的、新型的工业，也正处于飞速发展阶段。经济化的发展，国内折弯机模具行业的发展趋势向着大型、精密、复杂化发展，产品技术含量的不断提高，生产制造也向着数控化、信息化、精密化、自动化方面发展;企业在行业转型的方面做了巨大的***，给行业的生产提供技术的支持。

冲孔机模具为啥要对凸模具与凹模具放量呢？原因很简单，减少凸模与凹模之间的模具摩擦；防止凸模冲孔时冲到凹模具上，造成凹模具损伤；凸模与凹模间隙放量适当能减少毛刺，能使管子顺利抽拉自如；凸模具与凹模具放量不当，会造成凸模磨损严重导致模具不抗用，为此如何把握好凸模与凹模之间的间隙就成了制造模具关键环节之一。

冲孔机模具间隙放量不仅要看所冲孔的材料，还要根据管材所冲孔大小，还要考虑冲孔材料的壁厚以及所用材料的几何形状，冲孔机模具间隙放量是个综合考虑的结果，不是单单靠书本上一两个计算公式就能解决的。当模具设计成死***结构形状时，可适当把模具间隙放小些，那样就能保证冲孔质量，当所冲孔管材很长时，可适当放大凸模与凹模之间的间隙，便于使凸模顺利到凹模中。当不是冲孔模具时，而是切断模具，可适当把模具凸模与凹模之间的间隙放小些，那样切断时就不会带有太多的毛刺。

注塑模具出现气泡的原因

相信很多朋友在注塑模具生产制造过程中都有碰到过注塑模具出现气泡的问题，下面小编就来分析注塑模具出现气泡的原因。

首先，模具设计上的缺陷造成注塑模具出现气泡

举例：注塑模具浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。

其次，模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。这些原因也会造成注塑模具出现气泡的现象产生。

蕞后，如果注塑模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解也会造成气泡的出现。