折弯机模具结构说明

1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；

2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其蕞小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；

3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；

4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

折弯机模具标准制订原则

制订折弯机模具标准时必须使制订出的标准能全1面有效地控制、保证、提高模具设计和制造质量，大限度地节约原材料，提高材料利用率和生产效率，其主要制订原则如下：

1、保证模具产品标准的通用性2、基于的模具标准尺寸3、采纳或等效采纳国际通用模具标准4、参照或采纳国际选进标准5、执行和采纳***基础标准

冲孔机模具为啥要对凸模具与凹模具放量呢？原因很简单，减少凸模与凹模之间的模具摩擦；防止凸模冲孔时冲到凹模具上，造成凹模具损伤；凸模与凹模间隙放量适当能减少毛刺，能使管子顺利抽拉自如；凸模具与凹模具放量不当，会造成凸模磨损严重导致模具不抗用，为此如何把握好凸模与凹模之间的间隙就成了制造模具关键环节之一。

冲孔机模具间隙放量不仅要看所冲孔的材料，还要根据管材所冲孔大小，还要考虑冲孔材料的壁厚以及所用材料的几何形状，冲孔机模具间隙放量是个综合考虑的结果，不是单单靠书本上一两个计算公式就能解决的。当模具设计成死***结构形状时，可适当把模具间隙放小些，那样就能保证冲孔质量，当所冲孔管材很长时，可适当放大凸模与凹模之间的间隙，便于使凸模顺利到凹模中。当不是冲孔模具时，而是切断模具，可适当把模具凸模与凹模之间的间隙放小些，那样切断时就不会带有太多的毛刺。