如何更换粉碎机的刀片

粉碎机中关键的部件就是粉碎机刀片了，那么当刀片需要更换的时候，我们应该如何操作呢？

当粉碎机刀片转动到上边的位置时，我们可以将电源关闭，让机器停止运作，随后我们将机器置于盘车状态，盘车将刀床停在位于***的位置。更换刀片时松开刀床用来固定刀片的所有螺丝，将扳手插入刀床的六角孔中，逆时针旋转，随后刀片会自动脱落，取出刀片后可将其进行该有的处理。

拆卸下旧刀片，那么自然要安装上新的刀片，首先呢要对新的刀片进行检查，观察刀片的刀刃角度、宽度，并用柔软的抹布将刀片擦拭干净。随后扳手将螺丝拧入刀片螺孔中，放到附具上，推到刀床四周，将刀片中间凹槽的孔洞对应到机床的挂钩上，随后用扳手拧紧螺丝，拧动时一定要运用匀劲，以防刀片角度的变化从而影响生产。

另外新安装上去的刀片一定要经常观察刀片的使用情况，可以定期在刀片与机器之间机上润滑油，或者水来保持湿润度，这样可以防止在粉碎的过程中减少高温对刀片的消耗程度，这样才能大大延长使用寿命，在生产方面和成本节约方面都有不错的效果。

圆形刀片的磨损分三种形式

圆形刀片磨损（圆刀、圆刀片、圆形分切刀片）的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件资料中硬质点的刻划作用引起的热、化学磨损则是由粘结(圆刀片，从对温度的依赖水平来看。圆形刀片，圆分切刀片刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)扩散(圆刀、圆刀片、圆形分切刀片与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。

切削金属时，圆形刀片一方面切下切屑，另一方面圆刀片刀具自身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。圆刀片刀具磨损后，使工件加工精度降低，外表粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至发生振动，不能继续正常切削。因此，圆刀片刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。

由于高温合金的热强性、塑性及韧性都比较高，切屑不易卷曲和折断，选择圆刀片参数时，要注意卷屑和断屑问题，以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片耐用度的问题。

1.前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在一定条件下，不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速钢断续车削不同的高温合金时，取Y=12°，圆刀片耐用度蕞大的前角为：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min,  ap=1mm，f=0.21mm/r），为了减小被切金属的变形，并降低切削力和切削温度，对硬质合金圆刀片粗车时前角取大一些，一般选用Yo=10°左右；精车时r=0°~5°；由于铸造合金的切削加工性差，

切削加工高温合金圆刀片前刀面形式为直线圆弧或圆弧形的断（卷）屑槽，有利于断屑和排屑。由于加工硬化严重，刀具要尽量磨得锋利，而且不允许有锯齿形缺陷。一般不磨出负倒棱，若要磨出，其宽度要尽量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。

2.后角。为了减小圆刀片的后面与工件表面的摩擦，应选较大的后角。粗加工时宜选A=10°~15°精加工时a=14°~18°

3.主偏角。在机床工艺系统刚性允许的情况下，应选取小的主偏角，以提高圆刀片的强度和改善散热条件，从而提高刀具耐用度。一般选取K=45°~75°

4.刃倾角。粗车或断续切削时，刃倾角应选负值。精加工时，为了避免切屑划伤已加工表面，刃倾角可取0°~3°