冲压模具是加工冲压件的基础，如果冲压模具出现问题，那么整个后续的生产也将被影响，在具体的实际冲压加工生产中，冲压模具一些常见的问题主要有以下几个方面：凹模或者凸模发生断裂

在整个的冲压过程中，承受冲压力极大的地方就是整个模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。蕞简单的例子就是冲孔模具，冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。

出现冲压模具断裂的情况的主要原因包括：

1、材料选择不当

模具材料的选择一定结合所有加工冲压件的材质和尺寸形状来确定，比如不锈钢材质的冲压件就一定要选择比较好的模具材料。

2、模具热处理不合格

模具热处理后硬度过低或者过高都不可取，一定结合使用情况，确定合适的硬度范围。

3、模具间隙设计不合理

凹模和凸模的间隙一定要取合理的范围，间隙过大加工出来的冲压件容易有大的毛刺，间隙过小又容易造成凹模或者凸模的断裂。

当发生凹模或者凸模断裂的情况后，一定要仔细分析产生的原因，对症解决。有时候，可以通过修磨模具后继续使用，有的情况下就必须按图纸重新加工模具了。

目前，由于对折弯机模具的需求不断增加，对折弯机模具材料的质量、数量和性能都有不同程度的要求。在某些方面，这无疑促进了制造材料的改进和持续改进。此外，模具材料的选择在我国已经繁荣了很长一段时间。但这还不够！与各种折弯机模具的发展相比，仍然不能完全满足模具的发展要求，势必会给制造商带来阻力。在这里，我将告诉你购买的要点。综合考虑材料的选择也应根据实际加工条件来确定，产品的相应规格也应一一对应，加强国内外市场技术的交流，蕞终选择出蕞佳的折弯机模具产品。如果您有相关要求，也欢迎您访问官1网了解详情。预计将与我们进行更多的技术咨询。

模具试模前的注意事项

1、提高模具温度

依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。俟模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。

2、若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。

3、内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。