数控刀具的选择很重要，既要求精度高、装夹调整方便、刚性好，切削性能强、耐用度高又要求能提高加工效率和提高产品质量。所以很多人在买刀具上吃了亏，今天就来告诉你们如何选择好的数控刀具！

要想买好刀具就要先从刀具的类型上做细部了解。

1、根据刀具结构可分为：

整体式。

镶嵌式采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种。

特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。

2、根据制造刀具所用的材料可分为：

高速钢1刀具。

硬质合金刀具。

金刚石刀具。

其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶1瓷刀具等。

3、从切削工艺上可分为：

车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种。

钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等。

镗削刀具。

铣削刀具。

刀片材质的种类

1、硬质合金-刀片    

2、镀层硬质合金-刀片            

3、金属淘瓷-刀片

4、纯淘瓷-刀片      

5、CBN立方氮化硼-刀片（车削较多）

6、PCD金刚石-刀片　

刀片材质的种类不同决定被加工材料、价格也就有所不同

例如金属陶瓷、纯陶瓷、CBN、PCD价格相对较贵。

1、金属陶瓷：脆而硬，耐磨损性能好，多用于精加工中；

2、纯陶瓷：硬度在45o～55 o　HRC硬材料；

3、PCD：多用于铝合金的镜面加工；

4、CBN：硬度在55 oHRC以上的淬硬材料，车削中较常见，铣削加工中很少。

硬质合金刀片的制造过程

1、将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压，这时金属粒子互相连接在一起，但是结合得不是很紧密，只要稍受点力就会粉碎。

2、已经成形的粉末块粒子随着温度的升高，连接程度渐渐加强，在700~800℃时粒子的结合还很脆弱，粒子之间的空隙还很多,随处可见，这些空隙称作空孔。

3、加热温度上升到900~1000℃时，粒子之间的空隙减少。

4、温度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的烧结温度)时，空隙进一步减少,粒子之间的结合变得更为强固。

烧结工序完成时，刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形，在其周围可见到白色的物质，那就是钴。烧结完成的刀片***是以钴为基底，上面布满了碳化钨粒子。粒子的大小、形状以及钴层的厚薄不同，则硬质合金刀片的性质也大不相同。