硬质合金刀具材料的选择

硬质合金刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：

(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度。(4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

刀具偏移的含义

刀具偏移的含义

硬质合金刀具偏移是用来补偿假定刀具长度与基准刀具长度之长度差的功能。车床数控系统规定X轴与Z轴可同时实现刀具偏移。刀具几何偏移：由于刀具的几何形状不同和刀具安装位置不同而产生的刀具偏移。刀具磨损偏移：由刀具刀尖的磨损产生的刀具偏移。

刀具偏移的应用

利用刀具偏移功能，可以修整因对刀不正确或刀具磨损等原因造成的工件加工误差。例如：加工外圆表面时，如果外圆直径比要求的尺寸大了0.2mm，此时只需将刀具偏移存储器中的X值减小0.2，并用原刀具及原程序重新加工该零件，即可修整该加工误差。同样，如出现Z方向的误差，则其修整办法相同。

塑料粉碎机刀片分类

塑料粉碎机刀片分类

1：粉碎机刀片又称为塑料刀片、塑胶粉碎刀片，广东地区也称水口刀片。是安装在塑料粉碎机上，用于塑料粉碎的一种机械刀片。　2：粉碎机刀片采用平刀设计，分为粉碎动刀和定刀，一般一副粉碎机刀片为5片，由3片粉碎动刀和2片定刀组成，通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小。　3：粉碎机刀片适合粉碎各类ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收；粉碎机刀片分为全G刀片和镶G刀片两种。热处理硬度HRC52-55度，技术要求：抗冲击，耐磨，耐高温。

?根据涂层材料的性质分类

根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和 ‘软”涂层刀具。“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂层。“软”涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，可减小粘接，减轻摩擦，降低切削力和切削温度。近开发了纳米涂层 (Nanoeoating)刀具。这种涂层刀具可采用多种涂层材料的不同组合 (如金属／金属、金属／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以满足不同的功能和性能要求。设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能，适合于高速干切削。