目前，有数百种不同成分的合金刀片，它们中大部分都采用钴作为结合剂，镍和铬也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。为什么有如此之多的硬质合号？合金刀片制造商如何为某种特定的切削加工选择正确的刀片材料？

合金刀片材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀片使用寿命的基本因素。切削加工时，直接担负切削工作的是刀片的切削部分。合金刀片切削性能的好坏大多取决于构成刀片切削部分的材料、切削部分的几何参数及圆刀片结构的选择和设计是否合理。

硬质合金刀片与钢氧－乙块钎焊的操作技术要点：

1、为了防止硬质合金刀片在钎焊过程中脱碳或过烧，要选用碳化焰。

2、钎焊温度1000℃左右为宜，即硬质合金刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊，因为前者温度过低，后者温度过高，已出现过烧现象。

3、焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热，使刀体和刀片受热均匀一致。

4、钎焊时焊嘴与刀杆的间距约为50mm，焊嘴与刀杆端倾斜角度为110o，这样可保证有效地利用火焰热量和加热平衡。钎焊过程中，要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位，使之与空气隔离，以防止氧化或产生气孔。

5、钎焊速度应按刀片的大小来确定。钎焊40钢与YT15硬质合金车刀应尽量在1min内完成，这样能有效地防止硬质合金过烧或脱碳。

6、钎焊之后，需用火焰对刀片部位进行加热，然后慢慢地将焊嘴离开，使焊件缓慢冷却，以防止裂纹。

硬质合金刀片的裂纹倾向检查方法：

1、刀具经喷砂清理后，先用煤油清洗，然后用肉眼或放大镜观察。当刀片上有裂纹时，表面上会出现明显的黑线。

2、用65%的煤油、30%的变压器油及5%的崧节油调成溶液，加入少量苏丹红，将预检查的刀具放入该溶液中浸泡约10～15min，取出用清水洗净，涂上一层高岭土，烘干后检查表面，如刀具上有裂纹，溶液的颜色便在白土上显示出来，用肉眼可明显地看到。