分条机刀片常用的切削液，一般是以液体的形式加到切屑形成区，用来改善切削条件(与干切削条件相比较)。改善的情况多种多样，它取决于分条刀片和工件的材料、切削液类型，并在很大程度上取决于切削条件。

切削液的两个蕞重要的用途是:作为冷却剂和润滑剂。蕞常用的切削液，是以矿物油和植物油为基础的，其中，矿物油的应用较为广泛。有些油是制成含水的乳化液(水溶性切削液)，其余的则以加有各种添加剂，或不加添加剂的纯油(不含水的)来使用。

通常，由于水溶性乳化液比纯油的热传导能力更大，所以它用于主要要求起冷却作用的情况。几乎90%的机床应用水溶性乳化液。而纯油则用在主要要求起润滑作用的情况，一般只限于用在低速切削的加工中，如螺纹切削、拉削和齿轮切削。

分条机刀片跟着祖国各方面的不断发展，各行各业的不断壮大，其中行业中的一些工具更是的，好比刀片的运用就是越来越广，实在我们的衣食住行各个方面直接或是间接的都是离不开刀片的。这些刀片的主要作用就是用来分切、裁切，刀片的质量都是影响着工作效率和工作质量的，用来分辩刀片好坏的表现就是使用寿命的是非，因为某些原因，在使用过程中也有不准确的地方，也会使刀片的寿命缩短的。除了这些，还有很多的大型企业也有它们的身影，如有色金属加工厂、大型钢铁制造厂以及钢管厂等，当然也还有一些比较小的地方，甚至没有引起我们的留意的小地方也是离不开它的。分条机刀片我们可以以为是用来把某些材料通过刀片的切割，使其成为条状的，好比一些板材的纵横向的切割，假如细细的一想，我们身边的好多东西都是通过它的加工来完成的。

硬质合金刀片与钢氧－乙块钎焊的操作技术要点：

1、为了防止硬质合金刀片在钎焊过程中脱碳或过烧，要选用碳化焰。

2、钎焊温度1000℃左右为宜，即硬质合金刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊，因为前者温度过低，后者温度过高，已出现过烧现象。

3、焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热，使刀体和刀片受热均匀一致。

4、钎焊时焊嘴与刀杆的间距约为50mm，焊嘴与刀杆端倾斜角度为110o，这样可保证有效地利用火焰热量和加热平衡。钎焊过程中，要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位，使之与空气隔离，以防止氧化或产生气孔。

5、钎焊速度应按刀片的大小来确定。钎焊40钢与YT15硬质合金车刀应尽量在1min内完成，这样能有效地防止硬质合金过烧或脱碳。

6、钎焊之后，需用火焰对刀片部位进行加热，然后慢慢地将焊嘴离开，使焊件缓慢冷却，以防止裂纹。