咱们平常用的刀片都是长条的，通常在装修公司或是卖五金零件的店里能看到，刀片是十分尖利的东西，用来割东西的。日常生活中咱们用到它的当地也很多，这个刀片也只能算是一切刀片的总称，假如你是的刀片行家，你就会晓得，市面上的刀片品种是太多了，不只要长条的，还有圆形的，环状的等等，名式各样，它们所运用到的当地也不一样，即便出产了这东西，就有需求它的当地，咱们今日所说的刀片是圆刀片。

分条机刀片常用的切削液，一般是以液体的形式加到切屑形成区，用来改善切削条件(与干切削条件相比较)。改善的情况多种多样，它取决于分条刀片和工件的材料、切削液类型，并在很大程度上取决于切削条件。

切削液的两个蕞重要的用途是:作为冷却剂和润滑剂。蕞常用的切削液，是以矿物油和植物油为基础的，其中，矿物油的应用较为广泛。有些油是制成含水的乳化液(水溶性切削液)，其余的则以加有各种添加剂，或不加添加剂的纯油(不含水的)来使用。

通常，由于水溶性乳化液比纯油的热传导能力更大，所以它用于主要要求起冷却作用的情况。几乎90%的机床应用水溶性乳化液。而纯油则用在主要要求起润滑作用的情况，一般只限于用在低速切削的加工中，如螺纹切削、拉削和齿轮切削。

硬质合金刀片的制造过程

1、将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压，这时金属粒子互相连接在一起，但是结合得不是很紧密，只要稍受点力就会粉碎。

2、已经成形的粉末块粒子随着温度的升高，连接程度渐渐加强，在700~800℃时粒子的结合还很脆弱，粒子之间的空隙还很多,随处可见，这些空隙称作空孔。

3、加热温度上升到900~1000℃时，粒子之间的空隙减少。

4、温度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的烧结温度)时，空隙进一步减少,粒子之间的结合变得更为强固。

烧结工序完成时，刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形，在其周围可见到白色的物质，那就是钴。烧结完成的刀片***是以钴为基底，上面布满了碳化钨粒子。粒子的大小、形状以及钴层的厚薄不同，则硬质合金刀片的性质也大不相同。

纵剪刀片的常用材料为高速钢和模具钢，在一些食品行业用到的纵剪刀片需要能防锈的，显然这两种材料达不到食品行业用刀的需求。不锈钢纵剪刀片因为硬度低，耐磨性差也不适合用在食品刀具行业。于是，给高速钢圆形刀片和模具钢纵剪刀片的电镀工艺就此产生了--镀锌、镀铬和镀钛。

作为金属电镀，这三种电镀金属元素的虽然都有防锈的功能，但是特性和价格区别较大。先来谈谈关于镀锌纵剪刀片，镀锌的刀片颜色比较不好看，但是在这三种电镀元素中镀锌的防锈能力蕞强，如果镀层发生裂纹或者有缺陷，因为锌的电化效应也能很大程度的防止金属生锈。缺点就是锌的硬度较低，不适宜用作圆形刀片的分切摩擦作业，镀锌在这三种电镀里价格蕞低。