刀具在数控加工中有三种补偿

刀具在数控加工中有三种补偿：刀具半径补偿、刀具长度补偿、夹具补偿。这一章主要介绍刀具半径补偿的原理。根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，实时自动生成刀具中心轨迹的功能成为刀具半径补偿功能。由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化时，不必重新编程，只需修改相应的偏置参数即可。  加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗、精加工各编制一个程序。

如何处理粉碎机刀片的磨损问题

那么如何处理粉碎机刀片的磨损问题?如何降低甚至避免机械设备的磨损对生产带来不利影响呢？

对于粉碎机刀片的磨损形式来说；可以分为磨损和破碎两大类，前者是连续的逐渐磨损，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。

一般来说，粉碎机设备内部安装的塑料粉碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用，不然会影响机械的工作性能和生产效率；而此时，这个磨损限度就称之为磨钝标准。当粉碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后，再继续使用下去就会以更快的速度被损耗/破损，也就是进入快速磨损阶段。

超硬材料硬质合金刀具的基本概念

超硬材料硬质合金刀具的基本概念

从目前的机械加工行业来看，传统意义上的超硬刀具材料主要包括天然金刚石、人造金刚石以及立方氮化硼这三种材料。由于天然金刚石数量较为稀少，难以满足机械加工行业的大规模需求。人造金刚石虽然能够实现大规模生产，但是由于成本较高，市场价格昂贵，因此也难以得到广泛普及应用。我国目前应用于超硬材料刀具上的主流材料是聚晶立方氮化硼及其复合材料。超硬材料刀具的早应用在上世界五十年代的美国，科学家通过在实验高温高压状态添加凝合剂的方法，制成了数量较大的氮化硼聚晶块。

（一）维修人员的専业能力有偏差。设备的维护工作涉及电子、电气、机械等领域的知识，相关的设备、零部件等很多，因此对维修人员有専业的能力要求。但从实际情况看，负责设备维护的大部分人员对専业基础理论掌握度不够、经验不足、实践能力差。

（二）在实际使用中，不重视设备的***和维护。大部分加工企业为了追求更多的经济效益，不重视设备的***和维护，采取“机器不能休息”的理念。为了提高加工效率，特别是为了不浪费工时，通常采用的大切削量会使剪板机处于极限运转状态。这种操作方式会对设备造成很大的***，是故障的主要原因，通过后续的维护，甚至无法故障。