切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施,但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大,刀具耐用度急剧下降,故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外,切削速度与加工材料也有很大关系,例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时,v可采用8m/分钟左右;而用同样的立铣刀铣削铝合金时,v可选200m/分钟以上。
主轴转速n(r/分钟)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为:v=∏nd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关,可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
进给速度vF。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时,vF可选择得大些。在加工过程中,vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整,但是速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
常用硬质合金刀具的应用
常用硬质合金刀具的应用
YG类合金刀具主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金(如YG3X、YG6X)在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些,适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。
YT类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类、防氧化性能好。因此,当要求刀具有较高的耐热性及耐磨性时,应选用TiC含量较高的牌号。YT类合金适合于加工塑性材料如钢材,但不宜加工钛合金等。
YW类合金兼具YG、YT类合金的性能,综合性能好,它既可用于加工钢料,又可用于加工铸铁和有色金属。这类合金如适当增加钴含量,强度可很高,可用于各种难加工材料的粗加工和断续切削。
那么剪板机刀片的热处理怎么样才是正确的?
那么剪板机刀片的热处理怎么样才是正确的?多次回火和保温时间的控制。
回火:在刀片热处理时的回火是十分关键的,多次回火可以缓释加工时所产生的应力,从而提高了刀片质量的稳定性。普通的钢一般回火至少两次,硬度较高的钢回火次数则应该大于两次。
时间的控制:回火时的保温时间注意不太短,一般控制在二到三小时,时间太长则容易出现崩口。
剪板机刀片的制作是具有一定技术性的,为了节省成本缩短回火时间,而导致刀片容易出现崩口,质量不达标的问题。这是不可取的。所以剪板机刀片并不是越硬越好,其中有较为复杂的参数影响着刀片的整体性能,在采购时一定要注意这些细节。
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