机内手动对刀测量方式让Z轴回到机床参考点，这时机床座标系中X，Y，Z轴数值都为零，选择一个工件座标系（G54～G59任选一个都可），这时把Z值输为零，再把刀具装入主轴依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的Zo平面相接触，即利用刀尖(或刀具前端)在Z方向上与工件坐标系原点的距离值作为长度补偿值，即主轴下降后此时机床坐标系的Z坐标值直接作为每把刀的刀具长度补偿值，注意数值的正负号不能漏。

超硬材料硬质合金刀具的发展概况

我国目前应用于超硬材料刀具上的主流材料是聚晶立方氮化硼及其复合材料。超硬材料刀具的早应用在上世界五十年代的美国，科学家通过在实验高温高压状态添加凝合剂的方法，制成了数量较大的氮化硼聚晶块。随后的几十年里，科学家又先后研制出了金刚石硬质合金和氮化硼复合片，基本上解决了超硬刀具材料的来源问题。我国在超硬刀具材料的相关方面研究开始于上世纪七十年代，虽然起步较早，但是由于当时各种外界条件的限制， 无论是生产技术还是厂房设备条件都相对艰苦，所以研究工作进展缓慢。直到二十世纪末才真正意义上开始对这方面进行立项研究，目前已经取得了较为显著的成果。

（一）维修人员的専业能力有偏差。设备的维护工作涉及电子、电气、机械等领域的知识，相关的设备、零部件等很多，因此对维修人员有専业的能力要求。但从实际情况看，负责设备维护的大部分人员对専业基础理论掌握度不够、经验不足、实践能力差。

（二）在实际使用中，不重视设备的***和维护。大部分加工企业为了追求更多的经济效益，不重视设备的***和维护，采取“机器不能休息”的理念。为了提高加工效率，特别是为了不浪费工时，通常采用的大切削量会使剪板机处于极限运转状态。这种操作方式会对设备造成很大的***，是故障的主要原因，通过后续的维护，甚至无法故障。