撕碎机刀片的制造过程中，硬度是非常重要的技术参数，硬度不足的刀具在粉碎生产中极易磨损，影响到粉碎加工的效率，所以，如何控制撕碎机刀片的硬度，防止硬度不足的刀具流出，成为撕碎机刀片生产的重中之重。

撕碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将撕碎机区分为粗碎机、撕碎机、超微撕碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但撕碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。

单轴撕碎机工作原理：物料从进料斗进入机箱，推料箱在液压缸的推动下将物料推向旋转刀辊，旋转动刀和定刀将物料破碎，破碎后的物料通过筛网落下，然后通过辅助输送设备输送到破碎机进行破碎，破碎后的物料通过风机输送到集料斗中收集。

中再生产品特点：

1.刀片选用冷作模具钢，强度好，韧性高，具备较高切削性能。刀片有四个切削刃，继续使用。

2.外置式轴承设计，可防水防尘，延长轴承使用寿命。

3.液压强制喂料，速度平稳可调，推进力大而均匀。

4.硬齿面减速机，传动，承载能力强，噪声低。

轮胎撕碎机负荷（压力）高粘度润滑油比低粘度润滑油更能抵御重负及金属之间的碰撞摩擦，因此，在设备轻负荷时应采用低粘度的润滑油，高负荷时应采用高粘度的润滑油。

机器速度齿轮滑动和转动的速度越快，齿轮之间进去润滑剂的时间就越少，不仅如此，在高速运作下润滑油也更容易结块变厚。因此，综合考虑，齿轮运转低速用高粘度油，高速用低粘度油。

温度温度下降时，润滑油会变稠;温度上升时，则会变稀。因此，在高温条件下需要厚重的的润滑油，以防止金属与金属之间的干摩擦;而在低温条件下设备则需要低粘度的润滑油。

撕碎机有下列情况时，需及时修磨。　

a)撕碎机刀片质量不再符合要求时；　

b）当机床的能耗明显增大时；　

c)切削材料的边缘有明显爆口时候；　

d)合金刃口磨损达到0.2mm时及时修磨是非常重要的，因为不锋利的刀片在工作时，锯身会发热，同时造成马达负荷过大，减少锯片的使用寿命。在应当修磨的时候继续切削，每增加10%的切削量，会带来额外50%的合金损伤，缩ｄｕａｎ刀片使用寿命。