双轴撕碎机作为生产型的机械设备，本身的加工作业过程也是充满***的，安全性能一方面体现在作业过程的安全，比如撕碎中各个零件配合顺畅，加工过程平稳，没有物料飞溅或者物料卡顿，导致设备本身出现问题。

另一方面的体现就应该是对于周围人身安全的反应了，为什么这么说，如果加工作业过程，对于周围巡视人员会有人身威胁，那么这样的设备谁使用也都会心慌慌啊。所以设备不飞料、无松动是很有必要的。钢筋撕碎机价格

刀片修磨也随即出现市场。 撕碎机刀片是将具有有效切削刃的整体超硬刀片用机桩的方法安装在原来的刀杆或刀体上而使用的，如果有效切刃全部修磨，舍弃不用，即作为可转位刀片来使用。尤其是随着数控机床的普及，可转位刀片能准确确定刀尖位置，不然需要重磨，在省力化方面作出了巨大贡献，并提高了生产率.然而，简单地舍弃不用，从资源有限这一点考虑，还有必要在节省资源方面进行研究。所以刀片修磨是一直非常节省资源的表现。 用粉末冶金的方法制造的超硬质合金的出现，使以更高的速度、更高的效串切削更硬的材料已成为可能，防之而出现的是现在的人造金刚石和立方氮化翩(CBN)等烧结体刀具的实用化.这种材质的刀片比较难做，刀片修磨也比较困难。

撕碎机刀片磨损原因

1、机械磨损

当使用刀片进行加工材料的切割时，刀片的磨损是发生在极短的时间内的，这其中的大部分因素是因为加工材料的问题。

许多难以加工的材料的热传导率都比较低，这种情况会使得刀片材料中的粘结剂的粘合强度大大降低，从而加大了刀片的磨损。

2、切削热导致的磨损

在切削高硬度、高韧性时切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损，尤其是加工生成短切屑的工件材料时。

会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现撕碎机刀片破损。

3、化学因素导致的磨损

难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。

撕碎机的三种传动系统：

1.由三角皮带传动作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动件制造容易、价格便宜、维护简单、维护费用少。但缺点是占地面积大、传动效率低。

2.由齿轮减速器作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动可靠、结构紧凑。但缺点是减速器价格比较贵，维护费用大、消耗金属多、且制作麻烦。

3.利用低速电动机作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是整个传动系统非常紧凑，传动效率快，消耗金属少。电动机是同步电动机，因此还可以提高电力线路的功率因数。但电动机价格昂贵，电动机体积庞大，维护也较为复杂。