塑料撕碎机的性能特点：

1，动刀采用DC53材料，定刀采用D2材料

2，主要的电气控制元件 采用西门子和施耐德等

3，自动过载保护功能，避免机器严重过载和卡死

4，采用分体式组合技术，可以快速有效的更换刀片

5，动刀可调换使用切削刃功后才需要替换，降低了运行成本

6，定刀调节，使其能够保持和动刀的恰当间隙

7，筛网互换性强 更换方便

8，推料箱装导向条和导向块可更换可调节，保持平稳推料及碎料仓封密性

9，高安全系数的减速机配置

双轴撕碎机作为生产型的机械设备，本身的加工作业过程也是充满***的，安全性能一方面体现在作业过程的安全，比如撕碎中各个零件配合顺畅，加工过程平稳，没有物料飞溅或者物料卡顿，导致设备本身出现问题。

另一方面的体现就应该是对于周围人身安全的反应了，为什么这么说，如果加工作业过程，对于周围巡视人员会有人身威胁，那么这样的设备谁使用也都会心慌慌啊。所以设备不飞料、无松动是很有必要的。重型撕碎机

撕碎机刀片以钛合金为刀片材料，可有效减少圆形刀片的裂纹并提高其极限转速。但是，由于钛合金在切口处不冷，因此不适用于制造刀体。因此，一些高速铣刀已经开始由高强度铝合金制成刀体。在分切圆刀的结构中，应避免力的集中并尽可能减小。刀片上的凹槽会引起应力，从而降低刀片的强度。因此，请尽量避免凹槽的拐角和凹槽的底部。

撕碎机刀片磨损原因

1、机械磨损

当使用刀片进行加工材料的切割时，刀片的磨损是发生在极短的时间内的，这其中的大部分因素是因为加工材料的问题。

许多难以加工的材料的热传导率都比较低，这种情况会使得刀片材料中的粘结剂的粘合强度大大降低，从而加大了刀片的磨损。

2、切削热导致的磨损

在切削高硬度、高韧性时切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损，尤其是加工生成短切屑的工件材料时。

会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现撕碎机刀片破损。

3、化学因素导致的磨损

难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。