塑料撕碎机的性能特点：

1，动刀采用DC53材料，定刀采用D2材料

2，主要的电气控制元件 采用西门子和施耐德等

3，自动过载保护功能，避免机器严重过载和卡死

4，采用分体式组合技术，可以快速有效的更换刀片

5，动刀可调换使用切削刃功后才需要替换，降低了运行成本

6，定刀调节，使其能够保持和动刀的恰当间隙

7，筛网互换性强 更换方便

8，推料箱装导向条和导向块可更换可调节，保持平稳推料及碎料仓封密性

9，高安全系数的减速机配置

刀片修磨也随即出现市场。 撕碎机刀片是将具有有效切削刃的整体超硬刀片用机桩的方法安装在原来的刀杆或刀体上而使用的，如果有效切刃全部修磨，舍弃不用，即作为可转位刀片来使用。尤其是随着数控机床的普及，可转位刀片能准确确定刀尖位置，不然需要重磨，在省力化方面作出了巨大贡献，并提高了生产率.然而，简单地舍弃不用，从资源有限这一点考虑，还有必要在节省资源方面进行研究。所以刀片修磨是一直非常节省资源的表现。 用粉末冶金的方法制造的超硬质合金的出现，使以更高的速度、更高的效串切削更硬的材料已成为可能，防之而出现的是现在的人造金刚石和立方氮化翩(CBN)等烧结体刀具的实用化.这种材质的刀片比较难做，刀片修磨也比较困难。

在木材撕碎机工作过程中材料的成分，细小的断裂很容易粘在里面，这增加了破碎的难度，因此细碎越多，对撕碎机破碎的影响越大。这意味着在破碎之前材料中包含的材料越精细，撕碎机越破碎。在材料含有过多细小破损的情况下，撕碎机在破碎前也要过筛;撕碎机破碎件（锤头，颚板）的耐磨破碎设备的破碎部分（锤头，颚板）耐磨性越好，撕碎机的破碎能力越大，反之，越小。关于在使用前检测撕碎机设备的反转：当电源打开时，提前使用空转操作检查转向是否正常。

1.原料选择

撕碎机刀片通常使用Cr12mov，w6mo5cr4v2，w18cr4vSKH，M2和其他类型的钢，质量更好的材料通常选自日本SKD11钢。 通过这种钢材加工生产的切碎刀片不仅耐磨，而且不容易塌陷和破碎。 效果也不错。 如果将其用于切碎橡胶，纤维，纸等废料，通常选择9CrSi合金工具钢。 通过加工这种类型的钢制成的切碎刀片不仅具有非常高的硬度，而且还具有相对较高的脆性和耐磨性。 不错。 简而言之，原材料的选择取决于切碎机的类型。

2.毛坯锻造

根据切碎机的刀片图，将钢冲切。 通常，激光切割机用于毛坯。 不仅精度准确，而且边缘光滑，并且以后易于处理。 随后，将坯件锻造。 在锻造过程中，将检查毛坯是否有裂纹，裂缝或不合格的毛坯，不合格的毛坯将被回收，不应进行处理。

3.回火

对锻造的坯料进行回火以进行初步热处理。 通常，回火温度不高。 回火的目的是将毛坯转变成山梨醇。