随着各种领域对焊接接头性能的要求越来越高，焊接质量的检测显得越来越重要。通过检测可以发现焊缝中的缺陷，以便焊接工艺的改进，并可对焊接构件的服役过程进行检测，及时发现使用过程中的缺陷，避免***行为的发生。目前主要的方法是无损检测，X射线CT成像检测技术是其中较为成功且较为***的一种，应用也较为广泛。X射线自1895年被伦琴发现以来，已经成为诊断、、工业检测等领域的重要手段。

连接器是一种常见的电子元器件，主要用于在电路内部阻隔处架起桥梁使电流流通；目前中国已经成为世界化的电子元器件生产基地，各种元器件的生产规模逐年扩大。连接器生产规模的扩大，对产品质量的要求迅速提升，所以产品质量检测成为连接器生产步骤中至关重要的环节；

通过应用X射线检测技术，可以确定连接器的缺陷，可以提高故障检测的准确性。随着人工智能、模式识别和数字图像处理领域的快速发展，微小工件的高精度检测已经成为可能，高速、高精度的X射线检测系统将大大提高生产效率，保证产品质量，降低企业生产成本。

安悦科技也顺应行业发展的需要，于五年前开始投入X射线无损检测的AI智能检测项目，并取得成功。主要应用于BGA/CSP、插入元件、SOP/QFP、三极管、CHIP 元件、底部电极元件、QFN、功率模块的检测，检测缺焊、未浸润、焊锡量、偏移、***、桥接、引脚有无等(根据检查对象不同作不同选择)。艾兰特科技自主研发的检测软件，可以对各种电子元器件进行图像处理，分析，自动计算缺陷，如：BGA，空洞率，面积，距离等。检查方式兼备自动检测和目视检测。

目前，动力锂电池芯的生产主要有卷绕和叠片两种制造技术，相应的动力锂电池结构形式主要有圆柱和方形、软包三种，圆柱和方形锂电池主要采用卷绕技术生产，软包锂电池主要采用叠片技术生产。柱状锂电池主要为18650，方形锂电池外壳采用硬铝外壳包装，软包锂电池采用铝塑包装。

通过扫描方形动力锂电池，可以清楚地看到电池正负极片和杂质以及激光焊接部分的孔隙。甚至可以观察到有机隔离膜。